[发明专利]一种Q420高强度钢焊剂铜衬垫法埋弧焊的终端裂纹预防工艺

摘要

本发明提出了一种Q420高强度钢焊剂铜衬垫法埋弧焊的终端裂纹预防工艺，包括以下步骤：钢板的焊接处加工Y型焊接坡口，加工好后对Y型焊接坡口面及Y型焊接坡口周围20mm范围内的氧化层及杂质进行清理；对钢板的待焊坡口进行装配并进行定位焊；制备引弧板和熄弧板；将引弧板、熄弧板安装在焊接坡口两端；对Y型焊接坡口始端200‑250mm、Y型焊接坡口终端450‑500mm实施打底焊接；选择符合要求的焊接材料实施FCB埋弧焊接；对终端梯形区域进行加热并进行焊接；焊接结束待焊缝冷却后，切除焊缝两端引弧板、熄弧板。本发明能够有效预防Q420高强钢焊剂铜衬垫法埋弧焊的终端焊接裂纹问题，减少焊后焊缝终端裂纹返修工作量。

主权项

1.一种Q420高强度钢焊剂铜衬垫法埋弧焊的终端裂纹预防工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，钢板的焊接处加工Y型焊接坡口，其中钢板厚度不同，Y型焊接坡口的相应参数不同，具体为/n厚度10mm≤t＜17mm的钢板，开口角度为57°-63°，钝边为2-4mm，根部间隙0-1mm；/n厚度17mm≤t＜23mm的钢板，开口角度为47°-53°，钝边为2-4mm，根部间隙0-1mm；/n厚度23mm≤t＜31mm的钢板，开口角度为42°-48°，钝边为4-6mm，根部间隙0-1mm；/n厚度31mm≤t≤40mm的钢板，开口角度为42°-48°，钝边为5-7mm，根部间隙0-1mm；/n加工好Y型焊接坡口后，对Y型焊接坡口面及Y型焊接坡口周围20mm范围内的氧化层及杂质进行清理；/n步骤2，对钢板的待焊坡口进行装配，然后通过半自动式CO2气体保护焊方式在Y型焊接坡口的正面实施定位焊接，其中定位焊缝的厚度为4-5mm；/n步骤3，制备引弧板和熄弧板，并通过气刨方式分别在引弧板、熄弧板的宽度中心线上沿着其长度方向从中心向一侧边缘刨出一条长150-200mm的气刨槽；其中，引弧板、熄弧板与焊接板材的材质、厚度、坡口尺寸、钝边及根部间隙相同；/n步骤4，将引弧板、熄弧板的气刨槽对中钢板的Y型焊接坡口进行装配，确保引、熄弧板与钢板平齐后，再采用半自动式CO2气体保护焊将引弧板、熄弧板安装在焊接坡口两端；/n步骤5，采用半自动式CO2气体保护焊方式对Y型焊接坡口始端200-250mm、Y型焊接坡口终端450-500mm实施打底焊接，其中打底焊道厚度控制在4-5mm；/n步骤6，采用直径规格为4.8mm且牌号为神钢US-36LS的药芯焊丝作为第一电极焊丝、直径规格为4.8mm且牌号为神钢US-36T的药芯焊丝作为第二电极焊丝、直径规格为6.4mm且牌号为神钢US-36T的药芯焊丝作为第三电极焊丝，搭配牌号为神钢PF-I55E的表面焊剂、牌号为神钢PF-I50R的背面焊剂实施FCB埋弧焊接；/n步骤7，对终端梯形区域进行加热，确保焊接机头焊接该区域前该区域的温度达到600-650℃，然后对终端梯形区域进行焊接；/n步骤8，焊接结束待焊缝冷却后，切除焊缝两端引弧板、熄弧板。/n采用火焰切割或等离子切割方式切除焊缝两端引熄弧板。/n