[发明专利]一种双层多通道谷物磨粉加工方法

摘要

本发明提供了一种双层多通道谷物磨粉加工方法，其步骤在于：首先，用户将干燥的谷物倾倒至进料部件的进料漏斗内，谷物颗粒将由进料漏斗滑落至储料区内，绞龙转动将储料区内的谷物输送至下料筒，谷物由下料筒滑落至粗磨机构内；而后，粗磨机构接受下料筒排出的谷物，粗磨机构转动并且对谷物进行粗磨加工，使谷物转变为粒度较大的粉状物；接着，粗磨加工后的谷物将由粗磨机构落入至精磨机构内，精磨机构转动并且对谷物进行精磨加工，使谷物转变为粒度较小的粉状物；最后，精磨加工后的谷物将由精磨机构内落入至排料部件内并且由排料部件的输出端排出至排放点。

主权项

1.一种双层多通道谷物磨粉加工方法，其步骤在于：/n（一）加料阶段；/nS1：用户将干燥的谷物倾倒至进料部件的进料漏斗内，谷物颗粒将由进料漏斗滑落至储料区内，绞龙转动将储料区内的谷物输送至下料筒，谷物由下料筒滑落至粗磨机构内；/n进料部件在工作过程中，用户将等待磨粉的谷物倾倒至进料漏斗内，谷物在自身重力作用下落入至储料区内，在此过程中，行星齿轮减速器的输出轴将带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮将带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮将带动绞龙进行转动，绞龙将位于储料区内的谷物输送至下料筒内，谷物在自身重力作用下由下料筒落入至粗磨机构内进行磨粉加工；/n（二）磨粉阶段；/nS2：粗磨机构接受下料筒排出的谷物，粗磨机构转动并且对谷物进行粗磨加工，使谷物转变为粒度较大的粉状物；/n所述的粗磨机构包括开口竖直向上并且与储料筒同轴布置的环形磨粉箱，磨粉箱的开口处设置有与其匹配的箱盖，箱盖与磨粉箱的内圆面之间间距布置并且两者形成了与磨粉箱内圆面等直径的环形口，磨粉箱的外圆面上同轴固定套设有固定圈并且固定圈与安装架固定连接，环形口上同轴转动设置有用于对其进行封堵的环形板，环形板与磨粉箱的内圆面、箱盖的内圆面均相贴合并且环形板可沿竖直方向上下浮动，环形板的外圆面上同轴固定套设有环形转动磨盘，转动磨盘由环形口延伸至磨粉箱内并且转动磨盘的直径小于磨粉箱外圆面的直径，转动磨盘可沿着环形口上下浮动，转动磨盘与箱盖之间构成了磨粉区M，所述下料筒位于箱盖的正上方并且下料筒的输出端与磨粉区M连接接通；/n所述转动磨盘的上端面开设有摩擦槽一，摩擦槽一由转动磨盘的外圆面贯穿至其内圆面，摩擦槽一设置有若干并其沿转动磨盘所在圆周方向阵列布置，摩擦槽一的长度方向偏移转动磨盘径向三十度，所述箱盖的下端面开设有摩擦槽二，摩擦槽二设置有若干并且沿箱盖所在圆周方向阵列布置，摩擦槽二与摩擦槽一上下对应；/n所述箱盖的下端面同轴固定设置有与转动磨盘等直径布置的环形挡板，挡板与转动磨盘之间形成了用于粉状谷物滑落的落料缝隙；/n所述环形板的内圆面上设置有固定架，固定架上固定设置有与环形板同轴布置的套接筒，行星齿轮减速器的输入轴插接于套接筒内并且两者构成花键连接配合，并且套接筒可沿着行星齿轮减速器的输入轴上下滑动；/nS3：粗磨加工后的谷物将由粗磨机构落入至精磨机构内，精磨机构转动并且对谷物进行精磨加工，使谷物转变为粒度较小的粉状物；/n所述的精磨机构与粗磨机构的结构、形状、大小、连接关系完全一致，并且精磨机构中转动磨盘与箱盖之间的距离小于粗磨机构中转动磨盘与箱盖之间的距离，粗磨机构中磨粉箱的底部与精磨机构中磨粉区M 之间设置有用于连接接通两者的下料通道一，下料通道一设置有四个并且沿端盖所在圆周方向阵列布置；/n磨随装置还包括用于对转动磨盘进行浮动支撑的调节机构以及用于驱动套接筒进行转动并且与电动机同轴固定连接的传动主轴；/n谷物磨粉的过程中，下料筒将谷物由进料部件排出至粗磨机构中的磨粉区M内，电动机将驱动套接筒进行转动，套接筒将带动转动磨盘同步转动并且与箱盖相互配合对谷物进行粗磨成粉状，粗磨成粉状的谷物将由落料缝隙离心落入至磨粉箱的底部，而后，粗磨成粉状的谷物经过下料通道一落入至精磨机构中的磨粉区M内，由精磨机构中的转动磨盘与箱盖对其进行进一步细化磨粉，谷物的粒度进一步变小，使粗磨成粉状的谷物转变为精磨成粉状的谷物，而后，精磨成粉状的谷物由落料缝隙落入至精磨机构中的磨粉箱的箱底；/n（三）排料阶段；/nS4：精磨加工后的谷物将由精磨机构内落入至排料部件内并且由排料部件的输出端排出至排放点；/n排料部件在工作过程中，精磨机构中磨粉箱底部的精磨成粉状的谷物由下料通道二中落入至排料斗内，在自身重力作用下，精磨成粉状的谷物将沿着排料斗朝向其倾斜的下端滑动，最后经过排料通道排出至排放点。/n