[发明专利]一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法

摘要

本发明公开了一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法，通过在气流磨旋风分离器和磨室之间设置的气流磨出料管处安装粉料捕获装置，粉料捕获装置包括n块磁钢、旋转基座组件、托架、导板、固定架和n个安装座，n个安装座沿一圈间隔分布，每个安装座上设置有安装腔，每块磁钢的内侧面为圆弧面，每块磁钢的表磁相同，钕铁硼细粉经由气流磨出料管输出，当通过n块磁钢处时，钕铁硼细粉中含有的超细粉被磁化后吸附到正料细粉颗粒上，由于n块磁钢持续转动，磁化后的超细粉快速从气流磨出料管输出至气流磨旋风分离器；优点是在提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的基础上，可以避免超细粉抱团现象，不会导致最终得到的烧结钕铁硼磁体磁性能的降低。

主权项

1.一种提高烧结钕铁硼气流磨粉料出材率的方法，其特征在于包括以下步骤：/n(1)在气流磨旋风分离器和磨室之间设置的气流磨出料管处安装粉料捕获装置，所述的粉料捕获装置包括n块磁钢、旋转基座组件、托架、导板、固定架和n个安装座，n为大于等于4的整数，所述的旋转基座组件固定安装在气流磨平台上，所述的托架悬挂固定安装在所述的旋转基座组件上，所述的固定架安装在所述的托架上，且环绕在气流磨出料管外侧，所述的导板位于所述的固定架下方与所述的固定架固定连接，n个所述的安装座位于所述的固定架内侧，n个所述的安装座沿一圈间隔分布，每个所述的安装座设置在所述的固定架且两者之间的距离可调，每个所述的安装座上设置有安装腔，每块所述的磁钢的内侧面为圆弧面，每块磁钢的表磁相同，每块磁钢的表磁为500～3000Gs，每块所述的磁钢的尺寸相同，每块所述的磁钢的宽度为40mm～100mm，高度为30mm～150mm，长度为30mm～100mm；n块所述的磁钢一一对应安装在n个所述的安装座的安装腔内，且n块所述的磁钢放入内侧面位于与气流磨出料管同心的同一圆形面上，n块所述的磁钢均被所述的导板支撑住；每块所述的磁钢的内侧面与气流磨出料管的外侧壁之间的距离为0～10mm；气流磨出料管的材料为不导磁金属材料或不导磁非金属材料；气流磨出料管的壁厚为3～10mm。/n(2)开启气流磨进行磨粉，所述的旋转基座组件驱动所述的托驾转动，所述的托架带着安装于其上的固定架、n个所述的安装座和n块所述的磁钢同步转动，钕铁硼细粉经由气流磨出料管输出，当通过n块所述的磁钢处时，钕铁硼细粉中含有的超细粉被磁化后吸附到正料细粉颗粒上，且由于n块所述的磁钢持续转动，磁化后的超细粉不会堆积在气流磨出料管内壁上，快速从气流磨出料管输出，经过气流磨旋风分离器后作为正料被收集。/n