[发明专利]一种电炉生产弹簧钢的精炼工艺

摘要

本发明公开了一种电炉生产弹簧钢的精炼工艺，属于钢铁冶炼技术领域。本发明步骤为：步骤一：电炉冶炼；a)以废钢和铁水为原料；b)采用偏心炉底出钢防止下渣，精炼回磷量≤0.005％；出钢温度1620℃以上；c)电炉出钢过程中全程底吹氩气搅拌；步骤二：LF炉冶炼；a)前期使用石灰、电石和硅钙钡脱氧造渣，后期使用碳化硅和电石保渣；b)精炼渣成分要求：CaO％48‑55％、SiO2％23‑28％、Al2O3％＜15％、MgO％5‑8％、TFe+MnO％≤0.8％；步骤三：RH冶炼。本发明能够实现对精炼渣成分的精确控制，无需加入石英砂进行调渣，同时通过渣量控制、搅拌控制、过程保渣等方式能够保证钢水温度、精炼渣成分的稳定控制，减少钢水二次氧化，精炼渣脱氧能力较强，有效达到了深脱氧和深脱硫的目的。

主权项

1.一种电炉生产弹簧钢的精炼工艺，其特征在于：其步骤为：/n步骤一：电炉冶炼；/na)以废钢和铁水为原料，铁水S≤0.060％，无需经过铁水预处理，电炉前期利用低温条件流渣脱磷，确保成品磷满足产品要求；/nb)采用偏心炉底出钢防止下渣，精炼回磷量≤0.005％；出钢温度1620℃以上；/nc)电炉出钢过程中全程底吹氩气搅拌，出钢量达到20吨以上时开始加料，先加脱氧剂，脱氧剂采用低碳低钛硅铁或硅铁，再加合金和渣料，出钢结束前全部加完；/n步骤二：LF炉冶炼；/na)严格控制精炼过程底吹搅拌强度，前期脱硫使用大氩气强搅，中后期保渣使用中搅，控制钢水亮面直径300-600mm，在保证钢渣界面反应动力学条件的同时，减少钢水过分裸露造成的二次吸氧以及渣中夹杂物再次进入钢水；/nb)前期升温至目标温度，中后期保渣过程中避免钢水温度大幅波动造成的钢水以及顶渣吸氧；/nc)前期使用石灰、电石和硅钙钡脱氧造渣，石灰用量7.0-8.5公斤/吨钢，电石0.5-1.0公斤/吨钢，硅钙钡1.0-1.5公斤/吨钢；/nd)升温及保渣过程中使用碳化硅和电石保渣，分批次少量加入，每5-10分钟加入10-20公斤，根据精炼渣碱度控制碳化硅和电石的比例以对精炼渣的碱度进行微调，目标碱度1.8-2.2；/n步骤三：RH冶炼。/n