[发明专利]一种发电机用可揭除异氰酸酯型柔性防腐复合涂层的工艺方法

摘要

本发明公开一种发电机用可揭除异氰酸酯型柔性防腐复合涂层的工艺方法。本发明可实现在不使用清洗溶剂的情况下，复合涂层可通过方便快捷的整体揭除的方法得以去除，并且复合涂层同时具有耐紫外线老化性能以及较高的耐水性能，其耐盐雾腐蚀能力是传统封存防锈材料的2倍以上。本发明方法操作简便易于掌握，效果明显，应用前景广阔。解决了发电机构件精加工表面在高盐雾以及高温高湿暴露环境下锈蚀频发的问题，社会与经济效益显著。

主权项

1.一种发电机用可揭除异氰酸酯型柔性防腐复合涂层的工艺方法，其特征是，包括如下步骤：/n1)金属基材预处理，使用蘸有清洗溶剂的白色棉布对发电机构件的精加工表面进行擦拭清理，去除表面油脂、污渍及杂质颗粒，最终使用蘸有乙醇的白色棉布擦拭并检查精加工表面清理效果，观察棉布上是否留有污渍，如果有残留应再次进行清理；/n2)在步骤1)所述的清理后的精加工表面使用刷涂方式进行单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂料的施工操作，涂层干膜厚度要求为30～50微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；/n3)待步骤2)完成后，等待20～30分钟溶剂挥发表干后再使用刷涂方式进行单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂料的第二次覆涂操作，两次操作后，最终可揭除涂层的干膜厚度为80～100微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；/n4)待步骤3)完成后，需等待6～8小时待单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂层中溶剂完全挥发成膜后再使用刷涂方式进行异氰酸酯型柔性涂层的施工操作，其操作过程为：将A组分异氰酸酯与B组分仲胺基聚合物按质量比1:1的比例进行混合并充分搅拌，混合涂料应在40分钟内使用完毕，并采用十字交叉法进行刷涂的施工操作，要求第一次异氰酸酯型柔性涂层施工干膜厚度为100～150微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；/n5)待步骤4)完成后，等待2小时，再按步骤4)的要求进行第二次异氰酸酯型柔性涂层的施工操作，第二次异氰酸酯型柔性涂层施工干膜厚度为100～150微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；/n6)待步骤5)完成后，需等待24小时异氰酸酯型柔性涂层完全固化后，再进行发电机构件的装车发运。/n