[发明专利]一种新型复合碳钢浮盘及其制备方法

摘要

本发明公开了一种新型复合碳钢浮盘及其制备方法，在浮顶油罐内制造常规的碳钢浮盘后对碳钢浮盘的浸液部分进行施工，贯穿孔内壁由里向外，依次涂刷和/或铺设有特制底漆层A、光固化玻璃钢材料的预浸料层，贯穿孔的末端、底板的表层粘贴有一个环形的补强圈，补强圈的内圆正对着贯穿孔的内径；侧壁和底板由里向外依次涂刷和/或铺设有特制底漆层B、第一层光固化玻璃钢材料的预浸料层、第二层光固化玻璃钢材料的预浸料层和导电层。本发明在碳钢浮盘的下表面施工一层玻璃钢增强层，可以极大的延长碳钢浮盘的寿命，增加浮盘运行的安全性；采用新型的光固化玻璃钢预浸料施工工艺做为复合浮盘的玻璃钢主体，可以极大的提高施工速度，并且降低施工难度。

主权项

1.一种新型复合碳钢浮盘的制备方法，在浮顶油罐内按照传统方法制造常规的碳钢浮盘，待碳钢浮盘制造完成后，对碳钢浮盘的浸液部分进行光固化玻璃钢材料的施工，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)施工前预处理：在施工前，对碳钢浮盘进行除锈处理，将碳钢浮盘的底板和侧壁上浮锈处理掉；然后在碳钢浮盘的底板、侧壁以及需要施工的贯穿孔的内表面涂刷一层特制底漆，使底板的表面、侧壁的表面、贯穿孔的内表面全部渗透特制底漆；待特制底漆干透后，对底板和侧面不平整的部分的表面进行刮腻子处理，使底板和侧壁的表面平整；/n(2)贯穿孔施工：碳钢浮盘上的贯穿孔包括人孔、导向柱开孔及浮盘支腿开孔，待步骤(1)中的预处理完成后，对贯穿孔进行施工：先根据贯穿孔的周长，将光固化玻璃钢材料的预浸料裁切成长度比贯穿孔周长略大、宽度比浮盘浸液深度大150mm的长方形；然后在贯穿孔内壁表面的特制底漆上涂刷界面胶；再将裁切成的长方形的预浸料铺设进贯穿孔内，底部预留50mm，使用压辊将预浸料与贯穿孔内壁反复压紧，保证预浸料与贯穿孔内壁压紧牢固；将贯穿孔内部压平后，将底部预留的50mm长的预浸料向浮盘底板的底部压平；最后将光固化玻璃钢材料的预浸料裁切成环形的补强圈，补强圈内圆直径与贯穿孔等大且正对，补强圈内、外圆的间距为200mm，施工时也是先涂刷界面胶，然后铺设预浸料，再使用压辊压紧，擀掉气泡；/n(3)侧壁的施工：步骤(2)中的贯穿孔施工完成后，对碳钢浮盘的侧壁进行施工，先将光固化玻璃钢材料的预浸料裁切成长方形，第一层预浸料的宽度比浮盘浸液深度大100mm，第二层预浸料的宽度比浮盘浸液深度大200mm；在浮盘的侧壁需要施工的部位涂刷界面胶，然后将第一层预浸料铺设上去，第一层预浸料的底部预留50mm，将第一层预浸料与侧壁表面反复压紧、去除气泡，再将预留的50mm长的第一层预浸料向浮盘底板的底部压平、去除气泡；在第一层预浸料的表层涂刷界面胶，然后铺设第二层预浸料，第二层预浸料的底部预留100mm，将第二层预浸料反复压紧，去除气泡，再将预留的100mm长的第二层预浸料向浮盘底板的底部压平、去除气泡；/n(4)底板的施工：步骤(3)中侧壁施工完成后，对碳钢浮盘的底板进行施工，底板与侧壁一样铺设两层光固化玻璃钢材料的预浸料，先在底板的表面需要施工的部位涂刷界面胶，然后铺设第一层预浸料，反复压紧，去除气泡；然后在第一层预浸料的表层涂刷界面胶，将第二层预浸料铺设上去，反复压紧，去除气泡；两层预浸料铺设至外边与浮盘外沿齐平即可；铺设预浸料时，将两层的搭接缝隙错位铺设；/n(5)光固化处理：当碳钢浮盘的贯穿孔、侧壁、底板施工完成后，进行光固化处理，光固化采用专用双波段紫外线固化灯，光固化时间为30分钟；/n(6)检测气泡及铺设质量：步骤(5)中的光固化施工完成后，检测碳钢浮盘的贯穿孔、侧壁、底板是否有气泡或脱落现象；如有脱落则进行修补；如有气泡，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可进行局部修补，否则必须把气泡划破，涂刷界面胶后加补光固化玻璃钢材料的预浸料，同时修补的位置要重新进行光固化处理；/n(7)涂刷导电层：将质量百分比为99.48％树脂、0.5％预促进剂、0.02％抑制剂进行混合，混合时间不小于3小时，混合完成后得到预促进树脂；将质量百分比为83％预促进树脂、15％石墨、2％固化剂进行混合得到导电树脂；将得到的导电树脂涂刷在碳钢浮盘的侧壁和底板上从而覆盖第二层预浸料，导电树脂形成导电层，导电层涂刷完成后得到新型复合碳钢浮盘。/n