[发明专利]一种酱油生产工艺

摘要

本发明属于酱油技术领域，具体的说是一种酱油生产工艺；所述的压榨桶包括桶体和支架；所述支架下表面固连有压缩器；所述第一伸缩杆与固定块滑动连接；所述桶体内壁滑动连接有压板；所述压板上表面和下表面于中心线位置均开设有第一圆槽；上方所述第一圆槽左侧于压板内壁中开设有第一长槽；所述第一长槽内滑动连接有第一节杆；所述第一长槽左侧于压板内壁中开设有第一方槽；所述第一方槽内滑动连接有第一圆杆；所述桶体外表面固定安装有电机；本发明主要用于解决现有现有酱油品种产品单一，在消费需求多样化的情况下，无法满足市场需要，和现有压榨曲料的装置大多无法使酱油与曲料完全脱离，从而造成资源浪费浪费的问题。

主权项

1.一种酱油生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：原料处理，筛选60-90重量份的大豆浸泡，将浸泡后的大豆煮熟；筛选20-30重量份的小麦浸泡，将浸泡后的小麦炒熟粉碎成小麦粉；取20-30重量份的筛选浸泡，小麦炒熟粉碎；将炒熟后的小麦粉与蒸熟的大豆拌合，加入20-30重量份的水润料；/nS2：制曲，对润料后的原料进行接种，采用炒熟的小麦粉进行接种，接种前种曲和曲料混合均匀，接种时温度控制在40℃-42℃；/nS3：培养，培养分为前期、中期、后期，前期、中期、后期的温度分别控制在30-35℃、38-42℃、32-35℃之间，制曲培养过程中需要翻曲；/nS4：发酵，制备浓度12°B′e的盐水，拌入培养的曲料中；拌入盐水的曲料放酱醅发酵池中，控制品温36-48℃，发酵10-12天；/nS5：稀释，对发酵后的曲料进行稀释，曲料稀释后放入压榨桶内压榨过滤，将酱水波美度控制在9—11Be′/20℃之间；/nS6：将S5中过滤后的原料进行高温处理，高温处理结束后冷却60-90分钟后然后进行检验、包装；/n其中，S5中所述的压榨桶包括桶体(1)和支架(2)；所述支架(2)固定安装在桶体(1)上方；所述支架(2)下表面固连有压缩器(21)，且压缩器(21)通过控导线与控制器电连接；所述压缩器(21)包括固定块(22)和第一伸缩杆(23)；所述第一伸缩杆(23)与固定块(22)滑动连接；所述第一伸缩杆(23)最内侧的圆杆上开设有凹槽(24)，且凹槽(24)与外界连通；所述桶体(1)内壁于桶体(1)开口处弧形设计，且右侧弧形面上固定安装有触头(11)；所述触头(11)通过导线与控制器电连接；所述桶体(1)内壁滑动连接有压板(3)，且压板(3)紧贴桶体(1)内壁设计；所述压板(3)上表面和下表面于中心线位置均开设有第一圆槽(31)；上方所述第一圆槽(31)左侧于压板(3)内壁中开设有第一长槽(32)；所述第一长槽(32)内滑动连接有第一节杆(33)，且第一节杆(33)紧贴第一长槽(32)内壁设计；所述第一长槽(32)左侧于压板(3)内壁中开设有第一方槽(34)，且第一长槽(32)与第一方槽(34)连通；所述第一方槽(34)内滑动连接有第一圆杆(35)，且第一圆杆(35)上下两侧均伸出压板(3)设计；所述第一圆杆(35)与第一节杆(33)通过支板铰接；下方所述第一圆槽(31)右侧于压板(3)内壁结构与上方第一圆槽(31)于压板(3)内壁结构相同；所述桶体(1)外表面固定安装有电机(14)；所述电机(14)通过导线与控制器电连接；所述电机(14)左侧于桶体(1)内壁中开设有第二圆槽(12a)，且电机(14)驱动轴与第二圆槽(12a)转动连接；所述电机(14)驱动轴伸入圆槽内的一端固连有第二伸缩杆(15)，且第二伸缩杆(15)通过导线与控制器电连接；所述第二伸缩杆(15)相对桶体(1)的一端固连有卡块(16)；所述卡块(16)左侧于压板(3)内壁中开设有第二长槽(36)，且卡块(16)与第二长槽(36)滑动连接；所述桶体(1)底部开设有均匀布置的漏液孔(12)。/n