[发明专利]一种高漂浮率的空心玻璃微珠的制备方法

摘要

本发明公开了一种高漂浮率的空心玻璃微珠的制备方法，其生产工艺、步骤为：1)料浆的制备：准确称量基本原料各组份、稳定分散剂和表面活性剂；基本原料各组份为石英、硼砂、碳酸钙、碳酸钠、硫酸钠、磷酸钠；2)前驱物的制备；3)空心玻璃微珠的制备；4)表面改性。本发明方法制备的稳定分散料浆固相含量高且表面张力和粘度低，不仅显著降低了喷雾造粒能耗，而且制备的前驱物粒径跨度小且成分均匀，结合高温负压玻化工艺使空心玻璃微珠漂浮率高于96.5％且表面光洁度高，并采用低温循环风强化空心玻璃微珠。本发明原材料易得、空心玻璃微珠成球率高、工艺过程简单，能耗低、生产成本低且产品应用范围广。

主权项

1.一种高漂浮率的空心玻璃微珠的制备方法，其特征在于采用以下工艺、步骤制备出在水中的漂浮率>96.5％的空心玻璃微珠：/n1)料浆的制备：准确称量基本原料各组份、稳定分散剂和表面活性剂，并采用流量计计量一定质量的水；将基本原料各组份、稳定分散剂、表面活性剂和水通过分散罐混合15～20分钟后，经送料泵输送至球磨机，制得固相含量为55～65％的料浆；/n所述的基本原料为石英、硼砂、碳酸钙、碳酸钠、硫酸钠、磷酸钠的混合物，基本原料各组份质量之和按100％计算时各组份含量为：石英60.30～61.15％，硼砂14.00～14.90％，碳酸钙19.15～20.80％，碳酸钠3.40～3.80％，硫酸钠0.22～0.81％，磷酸钠0.41～1.25％；所述的稳定分散剂为聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、聚乙二醇中的一种或几种按任意比例混合，所述的表面活性剂为氟碳表面活性剂或有机硅表面活性剂；所述的稳定分散剂占料浆质量的0.1～0.5％，所述的表面活性剂占料浆质量的0.05～0.2％；/n2)前驱物的制备：将步骤1)制备的混合料浆经送料泵输送至喷雾造粒设备，在入口温度为280～425℃、出口温度100～155℃、离心转速10000～16500rpm条件下进行喷雾造粒，旋风收集的粉体为高流动性实心球——空心玻璃微珠前驱物；/n3)空心玻璃微珠的制备：将步骤2)制备的空心玻璃微珠前驱物经送粉设备输送至烧结设备中，在负压系统、多组分配气系统、加热系统的协同作用下完成烧结过程，然后经气流输送至冷却塔中经室温循环风完成强化过程，并通过收集设备收集空心玻璃微珠产品；/n4)表面改性：将步骤3)收集的空心玻璃微珠产品与表面改性剂通过干法连续式粉体表面改性设备完成包覆过程，制得表面改性空心玻璃微珠；所述表面改性剂是指能与玻璃表面硅羟基形成化学键合、氢键或物理吸附作用的改性剂。/n