[发明专利]一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法

摘要

本发明公开了一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其包括如下步骤：（1）磨矿：对铁矿尾矿进行研磨得到细粒矿石，再将细粒矿石加水调成矿浆Ⅰ；（2）强磁选：将矿浆Ⅰ进行磁选，获得铁粗精矿和强磁选尾矿；（3）粗浮选：将强磁选尾矿研磨后加水调成矿浆Ⅱ，再加入到粗浮选槽中进行粗浮选，得到萤石和重晶石的混合精矿以及粗选矿浆；（4）弱磁选：将粗选矿浆加水调成矿浆Ⅲ，调节pH值为5～6，在温度为0～10℃下进行磁选，得到含有稀土的弱磁选精矿；（5）精浮选：将弱磁选精矿加水调成矿浆Ⅳ，然后将矿浆Ⅳ加入到精浮选槽中进行精浮选得到稀土精矿。本发明可以有效的从稀土尾矿中分选得到稀土精矿，实现尾矿资源的再利用。

主权项

1.一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其特征在于：包括如下步骤：/n（1）磨矿：对铁矿尾矿进行研磨，经过200～300目的筛网筛选得到细粒矿石；将细粒矿石加水调成矿浆Ⅰ，所述矿浆Ⅰ质量浓度为40～50％；/n（2）强磁选：将步骤（1）中的矿浆Ⅰ在磁场强度为700～900 kA/m时进行强磁选，获得铁粗精矿和强磁选尾矿；/n（3）粗浮选：将步骤（2）中的强磁选尾矿经过研磨并且经过100～150目的筛网，然后加水调成质量浓度为35～45%的矿浆Ⅱ，再将矿浆Ⅱ加入到粗浮选槽中搅拌，依次加入抑制剂Ⅰ和捕收剂Ⅰ，调节pH值为6.5，在温度为30～40℃下进行粗浮选20～30min，得到萤石和重晶石的混合精矿以及粗选矿浆；所述抑制剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入1000～1200g的抑制剂Ⅰ，所述捕收剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入300～500g的捕收剂Ⅰ；所述抑制剂Ⅰ为柠檬酸、苹果酸和焦磷酸钠中的一种或多种组合，所述捕收剂Ⅰ是将蓖麻油酸钠和十二烷基硫酸钠按照质量比为1:1的比例混合得到的；/n（4）弱磁选：将步骤（3）中的粗选矿浆加水调成矿浆Ⅲ，所述矿浆Ⅲ质量浓度为25～30%，调节pH值为5～6，在温度为0～10℃下进行磁选，得到含有稀土的弱磁选精矿；/n（5）精浮选：将步骤（4）中的弱磁选精矿加水调成质量浓度为20～25%的矿浆Ⅳ，然后将矿浆Ⅳ加入到精浮选槽中搅拌，依次加入抑制剂Ⅱ和捕收剂Ⅱ，调节pH值为9，在温度为50～60℃下进行精浮选30～40min得到稀土精矿；所述抑制剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入600～800g的抑制剂Ⅱ，所述捕收剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入200～300g的捕收剂Ⅱ；所述抑制剂Ⅱ是将木质素磺酸钠和甘露糖按照质量比为5:1的比例混合得到的，所述捕收剂Ⅱ是将硅酸钠、水杨羟肟酸和聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为5:10:0.5的比例混合得到的。/n