[发明专利]一种孤石爆破施工方法

摘要

本发明公开了一种孤石爆破施工方法，包括以下步骤：炮孔位设定、钻孔施工、炮孔验收、药包加工、炮孔装药、炮孔填充、爆破网路、现场警戒、起爆、注浆和封孔。本发明实现了爆破彻底、爆破后的孤石粒径小，不影响刀盘的施工进度，减少对刀盘的损坏，延长刀盘的使用寿命，采用地下爆破式爆破方式安全性高。

主权项

1.一种孤石爆破施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）炮孔位设定：炮孔的布置范围大于孤石的范围，孤石爆破分为单孔单体爆破和多孔单体爆破，单孔单体爆破的炮孔位设定在孤石的重心处，多孔单体爆破的炮孔位设定采用梅花形或矩形；/n（2）钻孔施工：采用地质钻机以垂直方式钻孔至设计深度后，清除炮孔内碎石、泥沙和泥浆，保持炮孔畅通，并在炮孔内埋设PVC管；所述PVC管底部安装有堵头，顶部设有防止杂物进入的遮盖物；在钻孔过程中采用泥浆护壁的方式进行；/n（3）炮孔验收：炮孔钻好后，由技术人员验收，炮孔上下畅通可装入药包为合格，并做好成孔保护，验收合格后方可装药施工；/n（4）药包加工：药包分为单段药包和多段药包，所述单段药包由炸药段和配重段组成，所述多段药包由多个单段药包排列而成；在所述炸药段埋设有雷管；/n（5）炮孔装药：将药包放置在炮孔内，在采用单孔单体爆破时，炮孔内装药长度等于岩石厚度；在采用多孔单体爆破时，相邻两个炮孔中将任一个炮孔钻至孤石的底面，再在炮孔内装药，装药的上表面至孤石顶面相距100 mm；另一炮孔的底面距离孤石底面为100 mm，装药的上表面至孤石顶面相距100 mm；/n（6）炮孔填充：药包就位后，向炮孔中慢慢倒入沙子或者碎石，堵塞长度大于5m；/n（7）爆破网路：采用1～7段导爆管毫秒雷管，段延时间隔时间25～50ms，实行孔间或排间毫秒延期爆破，段间隔时间25～50ms，逐孔或逐排进行起爆；/n（8）现场警戒：在孤石上方地面上设置防护层；爆破网路联接、检测完成后，并按设计安全距离和安全要求警戒，确认所有人员都在危险区以外，爆破警戒范围为爆区周边50m；/n（9）起爆：再次联络各警戒点，确认无误后，下达起爆命令；爆破完毕，经技术人员检查现场无误后，解除警戒命令；/n（10）注浆和封孔：爆破完成后在原爆破孔位置进行袖阀管注浆及封孔，对破碎岩层及土体进行加固。/n