[发明专利]一种金属材料表面改性处理方法

摘要

本发明涉及一种金属材料表面改性处理方法，包括底板、输送架和淬火装置，所述的底板上端安装有输送架，输送架上方设置有淬火装置，淬火装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对钢板进行淬火加热时，加热效果差，钢板表面受热后的温度分布不均匀，钢板在受冷时会产生较大的热应力，导致淬火后的钢板易发生形变、翘起等现象，而且在对钢板进行淬火加热时，火焰喷嘴安装效果差、更换不方便，不能够对火焰喷嘴的喷射大小进行快速调节，同时火焰喷嘴的角度通常是固定安装的，火焰喷嘴不能够与弧形钢板相契合等难题。

主权项

1.一种金属材料表面改性处理方法，其特征在于：所述的一种金属材料表面改性处理方法，包括以下步骤：/nS1、钢板选取：根据使用需要选择合适尺寸的中碳钢板或者高碳钢板；/nS2、表面清理：人工对步骤S1中选取的钢板表面上的氧化皮、毛刺、铁锈等杂质进行清理清除；/nS3、预处理：通过正火、退火、调质处理和球化退火中的一种或多种方式对钢板进行预处理，以满足机械加工的需要并为最终热处理作组织准备；/nS4、淬火处理：将步骤S3中预处理后的钢板放入输送架(2)上，淬火装置(3)对钢板进行淬火处理；/nS5、回火处理：将步骤S4中淬火后的钢板送入电加热油槽内部进行回火以消除内应力，回火温度为180-220℃；/nS6、表面检查：人工对步骤S5中回火后的钢板表面存在的烧熔、裂纹以及形变等缺陷进行检查；/nS7、码垛存放：将步骤S6中检查合格的钢板送入仓库内部码垛存放；/n上述金属材料表面改性处理方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、输送架(2)和淬火装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：/n所述的底板(1)上端安装有输送架(2)，输送架(2)上方设置有淬火装置(3)，淬火装置(3)下端安装在底板(1)上；/n所述的淬火装置(3)包括安装架(31)、混合箱(32)、导气管(33)和淬火机构(34)，所述的安装架(31)安装在底板(1)上端，安装架(31)截面呈U型结构，安装架(31)内部上端设置有混合箱(32)，混合箱(32)通过销轴与安装架(31)连接，混合箱(32)上端分别设置有氧气进口和燃气进口，混合箱(32)下端安装有导气管(33)，导气管(33)下端安装有淬火机构(34)，淬火机构(34)与导气管(33)连通；/n所述的淬火机构(34)包括横板(341)、调节杆(342)、连接杆(343)、调节板(344)、火焰喷嘴(345)和冷水喷嘴(346)，所述的横板(341)安装在导气管(33)下端，横板(341)下端中部安装有连接杆(343)，连接杆(343)下端与调节板(344)中部连接，横板(341)下端面上对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有移动块，移动块与调节板(344)外侧之间通过销轴安装有调节杆(342)，调节板(344)下端均匀安装有火焰喷嘴(345)，火焰喷嘴(345)右侧通过螺钉安装有冷水喷嘴(346)；/n所述的火焰喷嘴(345)包括固定管(3451)、锁紧架(3452)、壳体(3453)和调节支链(3454)，所述的固定管(3451)安装在调节板(344)下端，固定管(3451)下端呈锥形结构，固定管(3451)上通过轴承安装有锁紧架(3452)，锁紧架(3452)通过螺纹配合的方式连接有壳体(3453)，壳体(3453)截面呈锥形结构，壳体(3453)内部安装有调节支链(3454)，调节支链(3454)上端与固定管(3451)下端紧贴。/n