[发明专利]一种电梯导轨的制备方法

摘要

本发明公开了一种电梯导轨的制备方法，该电梯导轨的制备方法包括以下步骤，将型材进行去应力处理，将型材放在露天的自然环境中平整的堆放在一起，时长为7‑10天，经过自然条件下的风吹日晒，得到去应力后的型材；将得到去应力后的型材进行除锈处理，将型材放在喷丸机内，采用粒度为Φ2.5‑Φ1mm的复合金属丸，以压缩空气为动力，利用复合金属丸的高速运动对型材表面进行清理除锈，时长控制在5‑20min以内，得到除锈后的型材；将除锈后的型材进行粗加工处理，把型材送至矫直机中进行矫直，矫直速度为2‑4m/s，得到粗整后的型材；本发明所述的一种电梯导轨的制备方法，通过阳榫和阴榫的对称公差小，使得电梯导轨在使用时更加的平稳和舒适，同时在长期使用中具有防腐抗效果。

主权项

1.一种电梯导轨的制备方法，其特征在于，该电梯导轨制备方法包括以下步骤：/n步骤一、将型材进行去应力处理，将型材放在露天的自然环境中平整的堆放在一起，时长为7-10天，经过自然条件下的风吹日晒，得到去应力后的型材；/n步骤二、将得到去应力后的型材进行除锈处理，将型材放在喷丸机内，采用粒度为Φ2.5-Φ1mm的复合金属丸，以压缩空气为动力，利用复合金属丸的高速运动对型材表面进行清理除锈，时长控制在5-20min以内，得到除锈后的型材；/n步骤三、将除锈后的型材进行粗加工处理，把型材送至矫直机中进行矫直，矫直速度为2-4m/s，得到粗整后的型材；/n步骤四、将粗整后的型材进行导向面加工处理，根据图纸所需要尺寸，利用专用的高速拉床，采用强力宽刀刃拉削加工工艺对型材进行尺寸加工，且留有加工余量3.5-5mm，其加工后粗糙度Ra≤12，得到导向面已加工的型材；/n步骤五、将导向面加工后的型材进行端面加工处理，首先将底平面用机床进行刨削，刨刀进给量为0.2mm-0.5mm，而后采用高精度机床设备依次对阳榫加工、阴榫加工、钻孔加工和锪孔加工，得到端面加工后的型材；/n步骤六、将端面加工后的型材进行精加工，将型材按照图纸所需要的尺寸对加工余量进行准确加工切割和打磨，而后对采用自动校对仪器对型材进行精校，对其的直线度和扭曲度进行校正，得到精加工后的电梯导轨；/n步骤七、将精加工后的电梯导轨进行喷涂处理，首先将电梯导轨用纯清水进行冲洗，喷淋水压为0.12-0.17Mpa，而后将电梯导轨进行热风循环烘干，待其烘干后对电梯导轨进行涂漆，在已加工的面涂防锈油，在非加工面涂防腐漆，而后进行自然风干即可，得到喷涂后的电梯导轨；/n步骤八、将得带的喷涂电梯导轨进行包装，将风干后的电梯导轨导向面进行贴膜，而两端面进行装保护套，即可完成电梯导轨的制备工艺，得到实心的电梯导轨。/n