[发明专利]一种补偿抗裂特种混凝土的施工工艺

摘要

本发明公开了一种补偿抗裂特种混凝土的施工工艺，具体涉及工程施工领域，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：水泥35‑40份、中砂30‑45份、细砂10‑15份、水18‑22份、抗裂剂1‑5份，所述辅料按重量百分比计包括废机油75wt％‑80wt％、废机油乳化剂20wt％‑25wt％，所述工艺具体步骤如下：立模、标高测量、涂刷油膜、一轮浇筑、拆板、二轮浇筑、拆模和养护。本发明通过采用不同的加强件对不同混凝土建筑物的浇筑方式，以适应不同规格混凝土建筑物的浇筑，避免成型后的混凝土产生裂缝，采用分区、分层的浇筑方式，可有效规避因大体积混凝土浇筑带来的涨模、不易震荡或发生裂缝的可能性，从而提高社会效益。

主权项

1.一种补偿抗裂特种混凝土的施工工艺，其特征在于：其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：水泥35-40份、中砂30-45份、细砂10-15份、水18-22份、抗裂剂1-5份，所述辅料按重量百分比计包括废机油75wt％-80wt％、废机油乳化剂20wt％-25wt％；/n所述工艺具体步骤如下：/na)立模：对建筑体的模型进行立模，模型包括模板(1)和分隔板(2)，将模板(1)按照图纸规划进行组装，并采用锁扣件对模板(1)的位置进行固定，随后选取适当数量的分隔板(2)与模板(1)垂直分布且等距分布，可将两侧模板(1)形成的空间分隔成第一成型空腔(A1)和第二成型空腔(A2)，随后采用锁扣件对分隔板(2)与模板(1)进行固定；/nb)标高测量：所述模板(1)和分隔板(2)内壁均设有标高线(21)，专业技术人员根据图纸信息对步骤a)中立好的模型进行标高测量，并标示该点标高位置形成标识点，并使用标识笔对测量点的标识点用直线连接，形成标高线(21)；/nc)涂刷油膜：所述模板(1)和分隔板(2)内壁还设有脱模层(22)，使用废机油、废机油乳化剂和一定量的水均匀混合形成脱模剂，使用毛刷对所述模板(1)和分隔板(2)内壁进行涂刷，形成脱模层(22)；/nd)一轮浇筑：所述第一成型空腔(A1)和第二成型空腔(A2)均包括第一浇筑层(B1)、第二浇筑层(B2)和第三浇筑层(B3)，所述第一浇筑层(B1)和第三浇筑层(B3)与第二浇筑层(B2)之间设有加强件(3)，将水泥、中砂、细砂、水和抗裂剂按照比例充分搅拌后形成补偿抗裂特种混凝土，随后将注入多个第一成型空腔(A1)内形成第一浇筑层(B1)，随后在第一浇筑层(B1)顶部安装加强件(3)，待其硬化后继续添加混凝土形成第二浇筑层(B2)，在其顶部安装加强件(3)，其硬化后继续添加混凝土形成第三浇筑层(B3)，待其硬化后共同组成第一成型空腔(A1)内的分段的混凝土体；/ne)拆板：待步骤d)中浇筑混凝土完全固化，将各分隔板(2)拆卸，并对模板(1)上的标高线(21)重新进行标高测定，若发生误差，对标高线(21)进行高度调整；/nf)二轮浇筑：按照步骤d)的方式对多个第二成型空腔(A2)进行混凝土浇筑，待其硬化形成完整的建筑体；/ng)拆模：待步骤f)中成型的完整的建筑体硬化后，人工对模板(1)进行拆卸，并对结构偏差位置进行修复；/nh)养护：拆卸后的建筑体人工进行定期喷水、养护。/n