[发明专利]一种基于氧当量退火工艺的TA2热轧纯钛板制备方法

摘要

一种基于氧当量退火工艺的TA2热轧纯钛板制备方法，具体步骤如下：选取海绵钛、二氧化钛、钛板料、钛屑和钛管，钛板料、钛屑和钛管通过剪切、分拣、酸洗处理后和海绵钛、二氧化钛混合，经电子束冷床炉一次熔炼成扁锭，对扁锭表面进行铣面、局部修磨、倒角和锯切后得TA2扁锭，加热轧制成钛卷且开平分切制或片式轧制成TA2板材；然后在辊底炉大气退火，出炉矫正后对其进行喷砂、喷砂酸洗、碱酸洗或抛丸酸洗中的一种进行处理，对表面局部缺陷进行修磨，得到TA2钛板。本发明针对扁锭氧当量和轧制方式的退火工艺选择基准，进而选择退火温度，获得力学性能合格、组织均匀的TA2板材，提高TA2钛板性能合格率，其生产成本低、生产效率高。

主权项

1.一种基于氧当量退火工艺的TA2热轧纯钛板制备方法，其特征在于，具体步骤如下：/n步骤一、选取海绵钛、二氧化钛、钛板料、钛屑和钛管，钛板料、钛屑和钛管通过剪切、分拣和酸洗处理后和海绵钛、二氧化钛混合，经过电子束冷床炉一次熔炼成扁锭，对熔炼好的扁锭表面进行铣面、局部修磨、倒角和锯切后，制备出厚度为180~350mm的TA2扁锭；/n步骤二、将步骤一中的TA2扁锭通过加热轧制成钛卷且开平分切成板材，或片式轧制成TA2板材，所述片式轧制为片式单向轧制或片式换向轧制；/n步骤三、将步骤二中轧制后的板材在辊底炉进行大气退火，出炉后矫正板形，得TA2钛板板坯，所述大气退火温度的设定根据板材氧当量具体分为以下几种情况：/na、当0.12%≤氧当量＜0.14%时，退火温度范围为550~590℃；/nb、当0.14%≤氧当量＜0.17%时，退火温度范围为600~640℃；/nc、当0.17%≤氧当量＜0.19%时，退火温度范围为640~680℃；/nd、当0.19%≤氧当量＜0.23%时，退火温度范围为680~720℃；/ne、当0.23%≤氧当量≤0.30%时，退火温度范围为720~780℃；/nf、当卷轧、片式单向轧制、片式换向轧制的板材氧当量相同时，卷轧或片式单向轧制板材的退火温度比片式换向轧制板材高30~60℃；/n步骤四、大气退火后的TA2钛板选择喷砂、喷砂酸洗、碱酸洗或抛丸酸洗中的一种进行表面处理，对表面局部缺陷用千叶轮进行修磨，得到表面合格的TA2钛板。/n