[发明专利]一种工业固废与污泥回转窑协同处理集成装置的操作方法

摘要

本发明是一种协同处理集成装置，特别涉及一种工业固废与污泥回转窑协同处理集成装置的操作方法。“污泥喷雾干燥(直接干燥)+园盘干燥(间接干燥)、回转窑及工业边角料(固废)协同焚烧及烟气净化系统集成装置，集污泥干燥和干污泥、工业边角料(固废)协同焚烧、烟气净化于一体。达到废物再次利用，减少环境污染。

主权项

1.一种工业固废与污泥回转窑协同处理集成装置的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：/n(一)、结构组成：/n包括污泥接收系统、污泥喷雾干燥或园盘干燥系统、污泥焚烧系统、烟气处理系统、风力吸渣系统和焚烧渣灰收集系统；/n所述的污泥接收系统、污泥喷雾干燥或园盘干燥系统、污泥焚烧系统、烟气处理系统、风力吸渣系统和焚烧渣灰收集系统依次连接；/n(二)、污泥上料系统：/n污泥接收通过两条途径：/n第一种途径：是含水率为70％-80％的污泥倒入地下接收系统，再由无轴绞龙提升，螺杆泵经过滤器送入大型污泥储罐，再由柱塞泵把污泥送到高位泥罐，最后经螺杆泵提升后送入喷雾干化塔通过柱塞泵经污泥过滤器直接打至高位泥罐；/n另一种途径：工程污泥车载污泥进场，倒入污泥接收池，污泥接收池内设两条无轴绞龙，利用无轴绞龙将污泥提升至污泥接收池边上的螺杆泵，再由两螺杆泵分别提升至两污泥接收罐，在污泥接收罐周边布置二台带液压站的柱塞泵，柱塞泵一用一备，利用柱塞泵将污泥接收罐的污泥提升至厂房内部的高位污泥储罐，管路上设有污泥过滤器，进一步将污泥中大颗粒物筛分出来，高位污泥储罐主要是为干燥塔提供进料污泥；/n高位污泥储罐下设有四根DN400管道并设有手动阀门控制，污泥分别落入4台螺杆泵接收口，提升后污泥送入喷雾干化塔，经塔顶喷嘴雾化；压缩空气以空压机房总管输送至塔顶，并于雾化喷头处分为4股，气管上安装压力变送器，与控制室计算机连接，用以调整进塔压缩空气量，以使达到最佳的雾化效果；/n(三)、污泥干燥系统：/n进入喷雾干燥塔塔顶的高温烟气由余热锅炉出口高温烟气输出；/n污泥干燥通过喷雾干燥、超圆盘干燥二种取其一或二者配合使用；/n喷雾干燥是通过雾化器作用，将80％左右含水率的脱水后污泥，分散成很细的像雾一样的微粒，与焚烧高温烟气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥；/n利用焚烧高温烟气直接对雾化污泥进行干燥，避免了复杂换热器的热损失，其热利用效率可以提高到80％以上，有效雾化、干燥迅速；/n通过污泥的有效雾化，不存在堵塞及磨损的问题，干燥污泥颗粒均匀，分布合理，利于焚烧；/n喷雾干燥系统，由于采用新型的特制双流体雾化污泥系统，且与高温烟气并留而下，通过优化干燥系统结构，根据污泥特性和雾化污泥与高温烟气接触情况，将塔径和塔高进行调整，不会产生污泥粘壁现象；/n超圆盘干燥机采用蒸汽间接换热方式，通过搅拌物料使水分更快蒸发，该干燥机既适用于物料半干化，又适用于物料全干化；/n(三)、污泥焚烧系统：/n经过干燥后的20％-30％含水率的干污泥，通过炉前进料螺旋，分别送入回转窑焚烧，工业固废在热风炉中燃烧，烟气经过热风炉直接进入焚烧炉与污泥协同焚烧；/n焚烧系统中热风炉采用传统的直燃式热风炉型式，适合纺织边角料相关工业固废进料，边角料经过上料机进入料斗后加入卧式链条炉排，实现干燥、热解、燃烧、燃尽相关过程；在热风炉内一定厚度的边角料在炉膛内燃烧生成高温烟气进入污泥焚烧系统，热风炉的温度可根据工艺需要控制；燃尽炉渣从链条炉排的另一端排出到出渣机，经自动出渣机送出，燃烧炉膛均用耐高温耐火材料砌筑而成，整个燃烧系统采用电气控制；/n本污泥焚烧系统采用回转式焚烧炉—回转窑，热风炉集成到回转窑窑头，热风炉燃烧产生的高温烟气在回转窑内与干化污泥燃烧产生的烟气进行混合，在此过程中，烟气所夹带来的碳粒/粉尘及高温类煤气进入二燃室内充分燃烧并聚合沉降，经过二次焚烧后的高温热烟气进入余热锅炉，高温热烟气的温度为750～1000℃，经余热锅炉回收余热，进干燥塔作为湿污泥的干化热源，最后废烟气进入尾气处理系统；/n(四)、干化污泥点火火焰系统：/n干化污泥点火火焰系统采用天然气燃烧器，该设备的特点是燃烧完全、无黑烟产生；热风炉产生500～1000℃火焰，将干化污泥升温至着火温度，温度为300℃，并使其自燃，其助燃风由高压风机通过管道送入；/n天然气的热为值8500kcal/m