[发明专利]一种用于3D打印的双粉料混合打印系统

摘要

本发明涉及一种用于3D打印的双粉料混合打印系统，针对现有3D打印系统，在密封箱体（1）中成型缸（3）的两侧分设A粉料缸（4）与B粉料缸（5），配合分别对应各粉料缸设计的刮刀系统，结合激光装置（2），实现两种粉料之间的交替3D打印，同时，在A粉料缸（4）、B粉料缸（5）分别与成型缸（3）之间的位置，再引入A料收集缸（6）、B料收集缸（7），通过刮刀系统中刮刀（12）将相应粉料缸中粉料刮向成型缸（3）中后，能够将多余的粉料刮至相应的粉料收集缸中，实现了多余粉料的回收，使得各层次3D打印后的粉料不产生混杂，可用于二次使用，汲取两种粉料的优点，有效提升成型材料的金属性能。

主权项

1.一种用于3D打印的双粉料混合打印系统，其特征在于：包括控制模块（0）、密封箱体（1）、激光装置（2）、A刮刀系统、B刮刀系统、成型缸（3）、A粉料缸（4）、B粉料缸（5）、A料收集缸（6）、B料收集缸（7），以及分别设置于各个缸内的电控升降平台装置；/n其中，各个缸的顶面敞开，各个缸分别以竖直姿态位于密封箱体（1）的下方，A粉料缸（4）、B料收集缸（7）、成型缸（3）、A料收集缸（6）、B粉料缸（5）依次沿直线排列分布、以其顶面敞开口竖直向上固定对接密封箱体（1）的外底面，密封箱体（1）底面上分别对应各个缸的顶面敞开口的位置、分别设置贯穿底面两侧的通孔，各通孔的口径分别与相对应位置所接缸的顶面敞开口的口径相适应，各个缸的顶面敞开口分别与密封箱体（1）底面上相对应位置通孔相对接；各个缸内的电控升降平台装置分别与控制模块（0）相连接，由控制模块（0）分别控制各电控升降平台装置的平台在对应缸内上下移动；/n密封箱体（1）顶面在竖直方向上与成型缸（3）位置相对应的位置、设置贯穿顶面两侧的通孔，激光装置（2）位于密封箱体（1）顶面上方，且激光装置（2）的激光端对接密封箱体（1）顶面上的通孔，控制模块（0）与激光装置（2）相连接、对其进行控制；/nA刮刀系统的结构与B刮刀系统的结构彼此相同，各刮刀系统分布均包括安装模块（8）、安装板（9）、滑轨（10）、电控滑座（11）、刮刀（12）；A刮刀系统中的安装模块（8）与B刮刀系统中的安装模块（8）设置于密封箱体（1）内壁、对应各个缸所排列直线的其中一侧，各刮刀系统中的安装板（9）分别安装于对应安装模块（8）上、面向各个缸的侧壁上；各刮刀系统中的滑轨（10）分别以水平姿态设置于对应安装板（9）上、面向各个缸的侧壁上，且各个滑轨（10）方向均与各个缸所排直线方向相平行；各刮刀系统中的电控滑座（11）分别活动设置于对应滑轨（10）上，控制模块（0）分别与各电控滑座（11）相连接、分别对其进行控制，各电控滑座（11）分别在控制模块（0）控制下、在其所设滑轨（10）上移动；A刮刀系统中电控滑座（11）在其所设滑轨（10）上的起始位置、位于A粉料缸（4）背向其余各缸的一侧，B刮刀系统中电控滑座（11）在其所设滑轨（10）上的起始位置、位于B粉料缸（5）背向其余各缸的一侧；各刮刀系统中刮刀（12）的基座分别对接对应电控滑座（11）上，各刮刀（12）的刀片与密封箱体（1）内底面相平行、并保持预设间距间隙，各刮刀（12）分别随所连电控滑座（11）的移动而移动，且各刮刀（12）的刀片移动路径所在直线与各缸所排列直线相平行，以及各刮刀（12）的刀片所在直线与其移动路径相垂直，A刮刀系统中刮刀（12）的刀片移动区域覆盖A粉料缸（4）、B料收集缸（7）、成型缸（3）、A料收集缸（6），B刮刀系统中刮刀（12）的刀片移动区域覆盖B料收集缸（7）、成型缸（3）、A料收集缸（6）、B粉料缸（5）。/n