[发明专利]一种新型的铸件研磨清理方法

摘要

本发明公开了一种新型的铸件研磨清理方法，包括如下步骤：S1、分离：挑选出有明显缺陷的铸件，送入同材质的回炉料池内，合格的铸件转入下道工序；S2、去除浇冒口：使用铁锤敲打浇冒系统将铸件表面的型砂进行清理，使用切割机将浇冒口切割出缺口，再用铁锤将浇冒口打掉；S3、一次抛丸清理；S4、粗磨；S5、细磨；S6、二次抛丸清理。采用电弧炉进行炼钢，利用电弧炉可调节成分的特性，通过脱碳、脱硫和脱磷以及添加磞，使其具备优质的碳合金钢的材质，采用淬火和回火工艺，得到钢丸组织为贝氏体、马氏体和粒状碳化物，对铸件进行抛丸清理时，提高了钢丸的使用寿命，降低了抛丸设备及叶片的磨损，提高了清理效率。

主权项

1.一种新型的铸件研磨清理方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、分离：挑选出有明显缺陷的铸件，送入同材质的回炉料池内，合格的铸件转入下道工序；/nS2、去除浇冒口：使用铁锤敲打浇冒系统将铸件表面的型砂进行清理，使用切割机将浇冒口切割出缺口，再用铁锤将浇冒口打掉；/nS3、一次抛丸清理：使用吊钩式抛丸机对铸件表面进行抛丸打磨，铸件重量超过500公斤的在Q378型抛丸清理室进行抛丸，一次抛丸重量不得超过900公斤，铸件在500公斤以下、10公斤以上的在Q376抛丸清理室抛丸，一次抛丸重量不得超过500公斤，小件产品在Q3110B清理滚筒中抛丸，经抛丸处理完毕的铸件产品通过传送带运送到下一工序；/nS4、；粗磨：经一次抛丸后的铸件产品重量大于30公斤，用手握式砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品重量在2-30公斤范围内，用直径为600mm砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余，铸件产品小于2公斤铸件产品，用直径250砂轮机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹和出气孔残余；/nS5、细磨：经粗打磨后的铸件，使用角磨机或细砂轮对浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹、出气口残余和多肉再进行打磨，打磨后的铸件产品平整光滑；/nS6、二次抛丸清理：经细打磨后的铸件产品进行二次抛丸处理，二次抛丸处理与一次抛丸处理过程相同，二次抛丸后经检验确认合格后送到指定点，待涂刷防锈剂。/n