[发明专利]刚玉炉管制备方法

摘要

本发明涉及刚玉炉管制备技术领域，具体涉及刚玉炉管制备方法，依次包括配料、混料、困料、打制定型、干燥、烧制和冷却步骤，通过打制成型工艺，使得湿坯的外观更加的规整、有细腻感，同时可以提升湿坯的弹性；将干燥分为初步干燥和再次干燥，初步干燥完成后，再进行脱模再次干燥处理，可以提升湿坯定型后的稳定性；前期在低温阶段，以较低的升温速率进行升温，可以提升干坯的温度的均匀性，避免在前期导致温度不均而导致的皲裂现象的出现，在水分基本烘干后的后期，进行较大幅度的升温，可以减少气孔率，提升物料之间的微晶成型效果，提升刚玉炉管的烧成质量；相对减少了粉料的混合时间，可以减少粉料和粒料在搅拌过程产生的沉降、分层现象。

主权项

1.刚玉炉管制备方法，其特征在于：依次包括以下制备步骤：/n步骤a、配料：按照质量百分比：选取，粒径8目的白玉刚6-10%，粒径12目的白玉刚12-16%，粒径24目的白玉刚8-10%，粒径40目的白玉刚7-10%，粒径80目的白玉刚8-11%，粒径120目的白玉刚8-11%，粒径180目的白玉刚8-10%，粒径200目的白玉刚8-10%，粒径325目的白玉刚15-20%，粒径325目的高温煅烧氧化铝粉体8-10%，糊精微粉0.5-1.5%；/n步骤b、混料：将步骤a中的配料置于搅拌机内，以每分钟40-60转的速度搅拌混合64-96分钟，混合均匀；/n步骤c、困料：将步骤b中混合均匀后的物料置于密封空间进行困料20-24小时；/n步骤d、打制定型：将步骤c中困料完成后的物料倒入组装好的模具中，并捣实后将模具进行密封；之后，对模具外侧进行均匀敲击，将模具内的物料打制定型；/n步骤e、干燥：先将打制定型后的模具和物料放置3-5小时进行初步干燥；再将模具拆掉后，将定型后的湿坯置于60-70摄氏度的密闭空间内再次干燥80-120小时；得到定型后的干坯；/n步骤f、烧制：将步骤e中的干坯置于窑炉中后，窑炉开始升温；升温过程为：100摄氏度以内每小时升温3-5摄氏度，100-500摄氏度每小时升温5-10摄氏度，500度以上每小时升温70-90摄氏度，直至窑炉内温度升至1580-1750摄氏度，升温过程在70-90小时内完成；升温完成后，在1580-1750摄氏度下保温2.5-3.5小时，完成烧制；/n步骤g、冷却：完成烧制后，窑炉停止加热，将窑炉内的温度降至80-120摄氏度时，开炉，将烧制完成的炉管取出。/n