[发明专利]一种活性炭采样管自动化生产工艺在审
申请号: | 201911019462.7 | 申请日: | 2019-10-24 |
公开(公告)号: | CN110697405A | 公开(公告)日: | 2020-01-17 |
发明(设计)人: | 李春生 | 申请(专利权)人: | 李春生 |
主分类号: | B65G47/80 | 分类号: | B65G47/80;B65G47/248;B65G47/91;B65B1/24;B65B1/06;B65B7/28 |
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地址: | 342500 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | 本发明公开了一种活性炭采样管自动化生产工艺,属于环保采样装置加工工艺领域,包括以下步骤:步骤1.将待灌装的玻璃管上料;步骤2.灌装石棉和活性炭;步骤3.将石棉和活性炭压实:当石棉和活性炭进入到玻璃管后,压实装置的第二气缸能够驱动第一安装板和第二安装板向玻璃管移动,第三气缸驱动下压杆下移,下压杆能够刚好插入玻璃管的上半部,下压杆下压石棉或活性炭,再配合上压杆能够将石棉和活性炭压实在玻璃管内;步骤4.将玻璃管转变为水平状态;步骤5:在玻璃管的两端插入弹簧丝;步骤6:封口:之后通过第二翻转装置与玻璃管封口装置配合将玻璃管的敞口封闭住,获得活性炭采样管。本发明的工艺设计巧妙,衔接顺畅,可以节约70%以上的人工。 | ||
搜索关键词: | 玻璃管 活性炭 石棉 下压杆 安装板 采样管 灌装 自动化生产工艺 封口 采样装置 敞口封闭 翻转装置 封口装置 工艺设计 气缸驱动 水平状态 压实装置 弹簧丝 上半部 上压杆 气缸 上料 下压 下移 压实 配合 驱动 衔接 节约 移动 环保 | ||
【主权项】:
1.一种活性炭采样管自动化生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:/n步骤1.将待灌装的玻璃管上料:设置加工台(1)和输送装置(2),所述输送装置(2)上设有若干个等间距分布的定位治具(3),围绕输送装置(2)依次设有辅助上料装置(4)、灌装装置(5)、压实装置(6)、第一翻转装置(7)、第二翻转装置(8)和玻璃管封口装置(9),首先,通过玻璃管上料机械手与辅助上料装置(4)将玻璃管上料到定位治具(3)内;/n步骤2.灌装石棉和活性炭:然后通过灌装装置(5)将石棉和活性炭依次灌装到玻璃管内,通过第四气缸(63)驱动上压杆(64)上移,上压杆(64)能够插入玻璃管下半部内,这样能够使得石棉和活性炭在进入玻璃管内时不会从玻璃管漏出,之后通过转动电机(511)能够驱动第一齿轮(512)转动,第一齿轮(512)能够带动第二齿轮(513)以及转轴(515)绕自身轴线进行转动,转轴(515)带动转盘(52)转动,转盘(52)带动三个石棉放料组件(53)以及两个活性炭放料组件(54)进行同步转动,三个石棉放料组件(53)和两个活性炭放料组件(54)依次将石棉和活性炭进入到玻璃管内;/n步骤3.将石棉和活性炭压实:当石棉和活性炭进入到玻璃管后,压实装置(6)的第二气缸(61)能够驱动第一安装板(67)和第二安装板(68)向玻璃管移动,第三气缸(62)驱动下压杆(65)下移,下压杆(65)能够刚好插入玻璃管的上半部,之后下压杆(65)下压石棉或活性炭,再配合上压杆(64)能够将石棉和活性炭压实在玻璃管内;/n步骤4.将玻璃管转变为水平状态:之后通过第一翻转装置(7)将玻璃管由竖直转变为水平状态,通过第五气缸(72)驱动翻转电机(73)、夹爪气缸(74)以及第四安装板(76)在两个滑座(711)上进行移动,夹爪气缸(74)之后将安放座(32)夹固,第五气缸(72)再次驱动翻转电机(73)以及夹爪气缸(74)反向移动一端距离,而让四个卡合杆(34)脱离四个第一卡合槽(311),之后翻转电机(73)驱动夹爪气缸(74)以及安放座(32)进行90度转动,位于安放座(32)上的玻璃管实现了由竖直状态反转为水平状态;/n步骤5:在玻璃管的两端插入弹簧丝:玻璃管转变为水平状态之后,第五气缸(72)再次驱动安放座(32)移动,让安放座(32)上的四个卡合杆(34)卡合到对应的第二卡合槽(312),之后两个弹簧丝插入机械手将两个弹簧丝分别插入到玻璃管的两端;/n步骤6:封口:之后通过第二翻转装置(8)与玻璃管封口装置(9)配合将玻璃管的敞口封闭住,获得活性炭采样管。/n
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