[发明专利]含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法

摘要

本发明属于炼钢技术领域，涉及一种冶炼含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法，采用IF～AOD～IC～ESR的工艺路线，原料为优质返回料头、高碳铬铁、中碳锰铁、电解镍、铌铁、铜板、硫铁、硅铁组成，AOD炉采用将碳脱至0.01%以下，开始使用硅铁还原，随后加入中碳锰铁、铌铁、硫铁调整成分，转浇注工位，采用下注法浇注成型，转浇注工位，采用下注法浇注成型，模内加无碳保护渣，浇注帽口重量按照8～10%设计，浇注时间不低于锭身浇注时间的50%，浇注结束后帽口端加碳化稻壳保温，坯料脱模后将帽口切除干净：电渣前将电极坯的表面的粘钢粘渣清理干净，渣系选择CaF2:Al2O3=7:3，整个电渣过程采用氩气保护，本冶炼工艺仅适用含硫马氏体沉淀硬化不锈钢电渣锭的冶炼。

主权项

1.一种含硫马氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼方法，其特征在于：采用IF～AOD～IC～ESR的工艺路线，不锈钢的成分如下：[C]≤0.07%，[Si]≤1.0%，[Mn]≤1.00%，[P]≤0.040%，[S]：0.015～0.030%，[Ni]：3.00～5.00%，[Cr]：15～17.5%，[Nb]：0.15～0.35%，冶炼工艺包括如下步骤：/n步骤1）、在中频炉熔化本钢种料头、高碳铬铁、电解镍、铜板，其中本钢种料头为300～500kg/t，高碳铬铁190～250kg/t，电解镍26～35kg/t，铜板18～25kg/t，温度大于等于1560℃取样出钢，出钢温度控制1600～1650℃；出钢后兑入氩氧炉内；/n步骤2）、氩氧炉根据取样结果补加合金及石灰，加入CaO量按照原料重量百分比的10～15%加入，吹氧脱碳至0.01%以下，温度控制在1650～1750℃，温度不够可加铝升温，温度过高吹氩搅拌降温，根据Cr烧损情况计算加入20～30kg/t硅铁进行还原，采用加入10～12kg/t中碳锰铁调整锰含量，吹氩搅拌1～2分钟后，拔渣50%以上，采用加入铌铁4～5kg/t调整铌含量，采用加入硫铁1-1.5kg/t调整硫含量，吹氩搅拌2～3分钟后取样分析化成成分，控制[C]≤0.07%，[Si]≤1.0%，[Mn]≤1.00%，[P]≤0.040%，[S]：0.030～0.040%，[Ni]：3.00～5.00%，[Cr]：15～17.5%，[Nb]：0.15～0.35%；控制温度1560～1600℃出钢；/n步骤3）、出钢至钢包内，弱搅拌3～5分钟后包中钢液温度为1520～1540℃吊包浇注；/n步骤4）、转浇注工位，浇注成电极坯，脱模后，将帽口端切除干净；/n步骤5）、在氩气保护气氛下电渣成型。/n