[发明专利]用于塑料泡沫回收利用的熔融造粒工艺

摘要

本发明公布了用于塑料泡沫回收利用的熔融造粒工艺，其步骤在于：塑料熔融装置使塑料碎片转换为熔融态后输送给转模成型装置；熔融态塑料被输送至转模的模具孔内，随后间歇驱动机构驱使模具轴/转模转动且转动位移为相邻两组模具孔之间的距离；当与进料孔接通并储存有熔融态塑料的模具孔转动至与出料孔/进气孔接通时，该熔融态塑料转换为软固态，随后气动推出机构通过压缩气体使软固态塑料经成型出料管向外输出，同时该过程中，熔融态塑料会依次向下一组模具孔内输送，从而构成塑料输入、吹送输出的循环往复过程；软固态塑料颗粒经成型出料管输送并经循环水冷机构水冷成型、颗粒输送机构输送、风冷吹干机构风干处理后输出。

主权项

1.用于塑料泡沫回收利用的熔融造粒工艺，其步骤在于：/nS1：工作人员将切碎后的塑料碎片运输至安装于安装架体上的塑料熔融装置内，塑料熔融装置对塑料碎片进行加热熔化处理并使其转换为熔融态后输送给转模成型装置；/nS2：转模成型装置接收熔融态塑料；/n所述的转模成型装置包括转模模具体、接料机构、间歇驱动机构、气动推出机构、成型出料管，转模模具体用于为熔融态塑料成型提供模具，接料机构用于接收塑料熔融装置输送的熔融态塑料并将其输送至转模模具体，间歇驱动机构用于驱使转模模具体做间歇式转动，气动推出机构用于采用压缩气体吹动方式并经成型出料管将转模模具体内的软固态塑料颗粒吹出；/n所述的转模模具体包括模具外壳一、模具外壳二、模具轴、转模，模具外壳一与模具外壳二均为一端开口、一端封闭的圆筒结构，模具外壳一与模具外壳二的开口端之间设置有紧固件且两者之间通过紧固件进行同轴固定连接、并且两者之间共同构成两端封闭的圆形壳体结构，模具轴同轴活动安装于模具外壳一与模具外壳二构成的圆形壳体内并可绕自身轴向转动，模具轴的动力输入端伸出至模具外壳二外部；/n转模为圆柱体结构，转模同轴固定于模具轴外部且其还位于模具外壳一/二内，转模的一组端面与模具外壳一的腔底密封接触、另一组端面与模具外壳二的腔底密封接触，转模的端面设置有贯穿其轴向厚度的模具孔，模具孔为由若干组颗粒孔组成且颗粒孔的直径与成型后的塑料颗粒相匹配，模具孔沿转模的圆周方向阵列设置有若干组，/n模具外壳一的封闭端朝向塑料熔融装置，模具外壳一的封闭端开设有贯穿其厚度的进料孔以及进气孔，进料孔与进气孔均位于模具外壳一封闭端垂直于地面的直径方向上、且进料孔位于进气孔的正上方、并且进料孔与进气孔分别与模具孔连接接通，进料孔与塑料熔融装置之间通过接料机构进行接通，进气孔与气动推出机构连接接通；/n模具外壳二的封闭端与模具轴的动力输入端均位于模具外壳一背离塑料熔融装置的一侧，模具外壳二的封闭端开设有贯穿其厚度的出料孔，出料孔与进气孔之间呈同轴布置，成型出料管呈水平布置且其与出料孔之间固定连接接通；/n塑料熔融装置经接料机构、进料孔将熔融态塑料输送至转模的模具孔内，随后，间歇驱动机构驱使模具轴/转模转动且转动位移为相邻两组模具孔之间的距离，即使下一组模具孔转动至与进料孔接通；/nS3：当与进料孔接通并储存有熔融态塑料的模具孔转动至与出料孔/进气孔接通时，该熔融态塑料转换为软固态，随后，气动推出机构通过压缩气体使软固态塑料经成型出料管向外输出，由于模具孔由若干组颗粒孔组成，从而软固态塑料呈颗粒状被吹送出去，同时该过程中，熔融态塑料会依次向下一组模具孔内输送，从而构成塑料输入、吹送输出的循环往复过程；/nS4：所述的成型出料管的自由端连接接通有冷却输出装置；/n所述的冷却输出装置包括循环水冷机构、颗粒输送机构、风冷吹干机构，循环水冷机构用于接收经成型出料管输出的软固态塑料颗粒并对其进行水冷成型处理，颗粒输送机构用于将经水冷并成型为固体颗粒状的塑料颗粒输送至风冷吹干机构内，风冷吹干机构用于采用风冷方式吹干塑料颗粒表面的水分后将其输出；/n软固态塑料颗粒经成型出料管输送至循环水冷机构内，循环水冷机构采用水冷方式对软固态塑料颗粒进行冷却处理，最终使其呈固态颗粒状，随后，颗粒输送机构将固态颗粒状塑料输送至风冷吹干机构，风冷吹干机构采用风冷方式对固态颗粒状塑料进行表面水分风干处理后将其输出。/n