[发明专利]一种用于CPU散热的铜-电气石复合散热材料的制造方法

摘要

本发明公开了一种用于CPU散热的铜‑电气石复合散热材料及其制造方法，该散热材料由两部分组成：内部是紫铜15份‑20份、粒度500目‑800目的铁电气石100份‑120份混合烧结的铜‑电气石复合材料，表层是紫铜5份‑15份浇覆而成的铜皮；该复合散热材料内部设置有多个孔径Φ2mm‑Φ3mm网格间距5mm‑6mm的主要三维孔路系统，在其内部其它区域还有密布的无规律孔隙。本发明具有高效辐射散热能力、具有良好导热性、表面抗冲击、整体强度高。

主权项

1.一种用于CPU散热的铜-电气石复合散热材料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：/n1)原料准备/n①原材料准备：按重量份准备纯度99％以上的紫铜25份-30份、粒度500目-800目的铁电气石100份-120份；/n②辅材准备：足量无水乙醇、足量去离子水、足量0.1mm-0.2mm厚的碳纸、足量石蜡；/n2)烧结成型/n①将阶段1)步骤①准备的紫铜15份-20份和铁电气石混合，投入陶瓷球磨机中，以120rpm/min-180rpm/min的球磨速率球磨1.5h-2h，获得铜-铁电气石复合粉末；/n②将步骤①获得的铜-铁电气石复合粉末完全浸入无水乙醇中，采用300W-500W功率的超声波清洗10min-12min，然后滤除无水乙醇后再浸入足量去离子水中超声波清洗5min-8min，再滤除去离子水后采用65℃-70℃烘干，获得表面洁净活化铜-铁电气石复合粉末；/n③将待用的不锈钢烧结模具底部及四周覆盖阶段1)步骤②准备的碳纸，然后在模具中放入由直径Φ2mm-Φ3mm石蜡棒按与底面呈45°角两两垂直搭接制成网格间距5mm-6mm的三维框架，获得内置蜡芯的不锈钢烧结模具；/n④将步骤②获得的表面洁净活化铜-铁电气石复合粉末填入步骤③获得的不锈钢烧结模具中，再将烧结模具放入真空炉中，抽真空后，先升温至500℃-560℃，保温20min-30min，再以3℃/min-5℃/min的升温速率升至900℃-920℃，保持40min-50min，然后停止加热，随炉冷至180℃后出炉，脱模，获得烧结粗坯；/n3)热处理改性/n①将阶段2)步骤④获得的烧结粗坯置于真空炉中，升温至720℃-760℃，保温1h-1.5h，空冷至室温，获得预处理坯；/n②将步骤①获得的预处理坯置于真空炉中，升温至520℃-560℃，保温2h-3h，然后停止加热，炉冷至300℃-320℃后再开启开热，保温30min-40min，获得热处理坯；/n③将步骤②获得的热处理坯出炉空冷，获得改性坯；/n4)结构固化处理/n①机械去除阶段3)步骤③获得的改性坯表面的毛刺、尖边，获得预加工坯；/n②将阶段1)步骤①准备的剩余紫铜加热至熔化，获得铜液；/n③将步骤②获得的铜液均匀喷淋在步骤①获得的预加工坯上，获得固化有铜模的预加工坯；/n④待步骤③获得的固化有铜模的预加工坯完全冷却后，机械去除坯表面的毛刺、尖边，同时打通因铜液固化堵塞的孔路，获得精制坯；/n⑤将步骤④获得的精制坯底部加工成与CPU上表面相适应、顶部加工成与风扇形状相适应的结构，即获得所需用于CPU散热的铜-电气石复合散热材料。/n