[发明专利]一种用RH单联工艺生产低硫含磷IF钢的转炉炼钢方法

摘要

本发明公开了一种用RH单联工艺生产低硫含磷IF钢的转炉炼钢方法，包括以下步骤：优化转炉装入制度、优化造渣制度、转炉终点控制以及脱氧合金化制度；本发明设计的转炉炼钢方法选择合适Si含量和高温铁水，提高铁水配比，有利于提高转炉热量，为提高转炉终点钢水温度和弥补后续工序钢水处理温降创造了条件，为RH处理提供了温度保障；适当提高转炉石灰加入量和提高钢水温度，有利于促进脱硫反应的进行，确保了钢水硫含量符合要求；转炉终点钢水控制较高的含氧量，为在转炉工序加入部分合金并确保RH钢水到站含氧量满足脱碳要求提供了保障，且减轻了RH合金加入负担，有利于缩短RH的处理周期。

主权项

1.一种用RH单联工艺生产低硫含磷IF钢的转炉炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：优化转炉装入制度、优化造渣制度、转炉终点控制以及脱氧合金化制度；/n所述优化转炉装入制度为将转炉出钢温度提高至1740℃，较其他钢种高80℃，为此需提高转炉的入炉热量，提高转炉的入炉热量的步骤为：/n(1)改变铁水、废钢的配比，即将铁水比例由87％提高至不低于90％，/n(2)限定铁水条件，①铁水温度，要求铁水初始温度不低于1450℃，脱硫完毕后铁水温度不低于1400℃，②铁水中S含量，铁水初始S含量≤0.020％，对铁水深脱硫处理，脱硫后铁水S含量≤0.003％，并将脱硫渣扒除干净，确保铁水表面亮液面≥95％，③铁水中Si含量，铁水中的Si氧化后不仅为转炉提供大量的热量，而且决定了石灰、轻烧白云石等造渣料的加入量，亦即决定了转炉渣量的大小，因此铁水中Si含量控制在0.50％～0.70％，/n(3)限定废钢条件，采用优质废钢，废钢中的S含量不高于0.020％；/n优化造渣制度的步骤为：/n(1)控制石灰加入量，高碱度炉渣有利于脱硫反应的进行，为了提高转炉炉渣的脱硫能力，在冶炼该钢种时，增加石灰的加入量5～8kg/吨钢，使炉渣的二元碱度R不小于3.3，/n(2)控制轻烧白云石加入量，为缓解对炉衬的侵蚀，在冶炼该钢种时，轻烧白云石的加入量增加3～6kg/吨钢，使转炉终渣中MgO含量不低于10％；/n转炉终点控制的步骤为：/n(1)控制转炉终点钢水氧含量，为确保钢水RH到站氧含量满足脱碳要求，需要将转炉终点钢水氧含量控制在900ppm～1200ppm，/n(2)控制转炉终点钢水温度，因该钢种加入合金量较大，需要吸收大量热量，另外在RH处理过程中，钢水也会产生温降，为了弥补转炉出钢后后续工序处理过程中的温降，须将转炉终点钢水温度控制在1730～1750℃；/n脱氧合金化制度的步骤为：/n为了减轻RH工序合金加入负担，缩短RH处理周期，在转炉出钢过程中先部分加入脱氧能力弱的金属锰铁和磷铁，根据终点钢水氧含量的高低，锰铁和磷铁的加入量分别为15.0～18.0kg/吨钢和2.5～2.8kg/吨钢，氧含量高时取上限，氧含量低时取下限，确保RH到站钢水氧含量不低于400ppm。/n