[发明专利]高密度抗高温油基钻完井液

摘要

本发明公开了一种高密度抗高温油基钻完井液，其按重量份计主要包括如下组分：基油80～100份，有机土0.5～6份，乳化剂1～2份，润湿剂2～3份，碱度调节剂1～5份，抗高温提切剂0.5～2份，抗高温降滤失剂1～3份以及加重剂30～60份；其中，所述加重剂为改性重晶石微粉，所述改性重晶石微粉的制备方法是，首先将碳微米管进行处理使其成为内亲水外亲油的碳微米管，然后将其与微米级得重晶石微粉混合超声，使所述内亲水外亲油的碳微米管包裹住重晶石微粉，制得本发明所述加重剂。本发明针对超深井、高温井、高密度井使用，最高可抗温240℃，密度最高可调整至2.6g/cm

主权项

1.高密度抗高温油基钻完井液，其特征在于，按重量份计主要包括如下组分：基油80～100份，有机土0.5～6份，乳化剂1～2份，润湿剂2～3份，碱度调节剂1～5份，抗高温提切剂0.5～2份，抗高温降滤失剂1～3份以及加重剂30～60份；其中，所述加重剂为改性重晶石微粉，所述改性重晶石微粉的制备方法包括以下步骤：/n步骤一、将碳微米管和强氧化性酸按1:(0.1～10)的重量比混合，超声处理0.5～2h后加热至50～150℃，反应12～24h，过滤洗涤至混合物呈中性，真空干燥，继续添加亚硫酰氯，所述亚硫酰氯的重量为所述碳微米管的1～10倍，超声处理0.5～2h加热至30～100℃，搅拌回流下反应24～36h，抽滤洗涤，制得酰化碳微米管；/n步骤二、将所述步骤一制得的酰化碳微米管与乙二醇按1:50的重量比混合，密封后反复抽充氮气三次，超声处理0.5～2h后加热至30～120℃，反应12～30h，抽滤洗涤，真空干燥，再次添加α-溴代丁酰溴，所述α-溴代丁酰溴的重量为所述酰化碳微米管的1～10倍，密封后反复抽充氮气三次，超声处理0.5～2h后加热至50～150℃，反应20～30h，抽滤洗涤，真空干燥，制得表面带有引发集团的碳微米管；/n步骤三、将所述步骤二制得的表面带有引发集团的碳微米管与氯化亚铜、四甲基乙二胺、二氯甲烷按重量比为1:(0.01～1):(0.01～5):(0～50)混合，密封后充氮气10～60min，加入丙烯酸叔丁酯单体，所述丙烯酸叔丁酯单体的重量为所述表面带有引发集团的碳微米管的1～20倍，继续充氮气10～60min，加热至80～150℃，体系粘度明显增加后停止反应，沉淀，将所述沉淀重溶，抽滤洗涤，真空干燥制得聚合度为5～200的聚丙烯酸叔丁酯接枝的碳微米管；/n步骤四、将所述步骤三制得的聚丙烯酸叔丁酯接枝的碳微米管与氯化亚铜、四甲基乙二胺、二氯甲烷按重量比为1:(0.01～1):(0.01～5):(0～50)混合，密封后充氮气10～60min，加入苯乙烯单体，所述苯乙烯单体的重量为所述聚丙烯酸叔丁酯接枝的碳微米管的1～5倍，继续充氮气10～60min，加热至80～150℃，体系粘度明显增加后停止反应，沉淀，将所述沉淀重溶，抽滤洗涤，真空干燥制得两嵌段高分子接枝的碳微米管；/n步骤五、将所述步骤四制得的两嵌段高分子接枝的碳微米管与乙醇、盐酸按重量比为1:(0.1～50):(0.1～50)混合，密封反应12～30h，将溶剂和催化剂除去，得到内亲水外亲油型碳微米管，将所述内亲水外亲油型碳微米管与重晶石微粉按重量比为1:100混合于少量基油中，超声处理3～10h，最终制得本发明所述加重剂。/n