[发明专利]一种空气压缩机阀片精密冲压成型方法

摘要

本发明涉及到一种空气压缩机阀片精密冲压成型装置，其具体包括以上的成型凹模、圆孔冲压机构、保压机构和孔槽冲压机构，还包括机架，机架包括底座、固定安装在底座上端的一级立架和固定安装在一级立架顶部的二级立架，成型凹模固定安装在底座上，成型凹模位于圆孔冲压机构和孔槽冲压机构的正下方；通过本发明提供的装置对空气压缩机阀片进行冲压成型加工，具体对圆孔成型和孔槽成型两个加工步骤采用分步成型的方式，且在两个成型步骤之间对阀片进行保压压紧，保证了冲压成型的精确度，大大避免了拉料变形和拉料毛刺的情况发生，提高了阀片生产的精度和质量，减小了后期质检修正的麻烦，也提高了圆孔冲头和孔槽成型块的使用寿命。

主权项

1.一种空气压缩机阀片精密冲压成型方法，其特征在于：其处理方法具体包括以下步骤：/nS1、冲压制坯：选择符合所要加工成型的空气压缩机阀片相应厚度和材料成分要求的原料板材卷，利用制坯冲床对原料板材卷进行一次性冲压获取圆盘状的阀片坯料；/nS2、坯料处理：对步骤S1中冲压获得的阀片坯料进行处理，具体将边缘存在毛刺的阀片坯料进行去毛刺处理；/nS3、放入冲压成型工位：将步骤S2中完全经过去毛刺处理的阀片坯料按照每片依次成型的顺序放入成型凹模(2)中；/nS4、圆孔成型：通过圆孔冲压机构(3)对步骤S3中已经放入成型凹模(2)中的阀片坯料进行圆孔冲压成型，得到半成品阀片；/nS5、保压压紧：继续保持步骤S4中圆孔冲压机构(3)下压状态，通过保压机构(4)对在步骤S4中已经完成圆孔冲压成型的半成品阀片进行压紧；/nS6、孔槽成型；通过孔槽冲压机构(5)对在步骤S5中已经完成保压压紧的半成品阀片进行孔槽冲压成型，得到成品阀片；/nS7、卸料：将圆孔冲压机构(3)退回至初始位置，且完成对保压机构(4)保压压紧的释放后将经过步骤S6加工后得到的成品阀片从成型凹模(2)中取出；/n采用上述步骤S1-S7的冲压成型方法对空气压缩机阀片进行成型的加工过程还具体涉及到一种空气压缩机阀片精密冲压成型装置，其具体包括以上所述的成型凹模(2)、圆孔冲压机构(3)、保压机构(4)和孔槽冲压机构(5)，还包括机架(1)，所述机架(1)包括底座(11)、固定安装在所述底座(11)上端的一级立架(12)和固定安装在所述一级立架(12)顶部的二级立架(13)，所述成型凹模(2)固定安装在所述底座(11)上，所述成型凹模(2)位于所述圆孔冲压机构(3)和所述孔槽冲压机构(5)的正下方，其中：/n所述圆孔冲压机构(3)包括竖直倒立固定安装在所述一级立架(12)顶端的一号冲压气缸(31)、固定安装在所述一号冲压气缸(31)输出端的冲头固定座(32)和内嵌固定安装在所述冲头固定座(32)中的圆孔冲头(33)，所述冲头固定座(32)位于所述一级立架(12)的下方，所述圆孔冲头(33)正对下方所述成型凹模(2)的中心处；/n所述保压机构(4)包括固定安装在所述冲头固定座(32)上的圆盘状的根基盘(41)和固定安装在所述根基盘(41)底部呈圆盘状的保压盘(42)，所述根基盘(41)包括一号圆环(411)和位于所述一号圆环(411)中与之一体成型的一号十字内撑架(412)，所述一号十字内撑架(412)水平固定安装在所述冲头固定座(32)上，所述保压盘(42)包括二号圆环(421)和位于所述二号圆环(421)中与之一体成型的二号十字内撑架(422)，所述二号圆环(421)上沿环向均匀分布有竖直固定连接的缓冲弹簧(4211)，所述缓冲弹簧(4211)与所述一号圆环(411)固定连接，所述二号十字内撑架(422)上相对中心轴环形阵列分布有四个导杆(4221)，四个所述导杆(4221)与所述一号十字内撑架(412)滑动连接，所述圆孔冲头(33)从所述二号十字内撑架(422)的中心穿过；/n所述孔槽冲压机构(5)包括两个竖直倒立固定安装在所述二级立架(13)顶端的二号冲压气缸(51)、固定安装在两个所述二号冲压气缸(51)输出端的行程板(52)、四个竖直固定连接在所述行程板(52)底部的连接杆(53)、一一对应固定安装在每个所述连接杆(53)底端的成型块固定座(54)和一一对应固定安装在每个所述成型块固定座(54)上的孔槽成型块(55)，两个所述二号冲压气缸(51)关于所述一号冲压气缸(31)对称分布，四个所述连接杆(53)和四个所述孔槽成型块(55)均关于所述圆孔冲头(33)的中心轴呈环形阵列分布，所述孔槽成型块(55)整体呈扇形，且四个所述孔槽成型块(55)对应连续穿过所述一号圆环(411)与所述一号十字内撑架(412)构成的四个扇形孔和所述二号圆环(421)与所述二号十字内撑架(422)构成的四个扇形孔，且所述孔槽成型块(55)与所述扇形孔间隙配合。/n