[发明专利]一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法

摘要

本发明涉及一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，主要包括以下处理步骤，取出铸件、表面清理、表面打磨、精细清理与外观检查等多个工序。本发明可以解决现有砂型铸造工件在后处理过程中存在的以下难题：a需要人工对铸造工件表面的砂粒进行清理，人工清理作业需要对铸造工件进行固定后，手持毛刷对工件表面进行清扫，操作复杂，且人工清理无法全面的清除掉工件表面的砂粒b、人工清理效率底下，无法对工件进行规模化批量清理作业，生产成本高。

主权项

1.一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：主要包括以下处理步骤：/n步骤一取出铸件，人工通过夹具将铸造成型后的工件从砂箱内取出，通风降温至自然温度，得到成型工件；/n步骤二表面清理，将成型工件放置到清理设备内，通过清理设备将成型工件表面粘附的砂粒清除掉，得到清理工件；/n步骤三表面打磨，将清理工件固定好，使用砂纸对清理工件表面及棱角位置处的毛刺进行打磨，得到打磨工件；/n步骤四精细清理，将打磨工件按照顺序排列好，人工手持气枪对打磨工件的表面以及连接缝隙位置处进行清理，清除工件表面的灰尘，得到成品工件；/n步骤五外观检查，通过肉眼观察成品工件外观情况并做好记录；/n上述步骤一至五中的工艺需要配合清理设备进行作业，所述清理设备包括底板(1)，底板(1)上安装有升降弹簧杆(2)，升降弹簧杆(2)的上端安装有输送框(3)，输送框(3)的内部设置有横向翻转支链(4)，输送框(3)与底板(1)之间连接有振动机构(5)，底板(1)上安装有处理框架(6)，处理框架(6)上设置有处理机构(7)；/n所述振动机构(5)包括安装在输送框(3)下端的振动杆(51)，振动杆(51)的下端抵靠在振动块(52)上，振动块(52)通过滑动配合方式连接在底板(1)上，振动块(52)的左端连接在伸缩气缸(53)上，伸缩气缸(53)固定在底板(1)上；/n所述处理机构(7)包括均匀设置在处理框架(6)上端的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架(71)，滑动架(71)的下端安装有滑动支板(72)，滑动支板(72)的下端安装有复位弹簧杆(73)，复位弹簧杆(73)的下端安装在执行框(74)上，执行框(74)的内部设置有纵向翻转支链(75)，纵向翻转支链(75)与横向翻转支链(4)平行设置；/n所述处理框架(6)上端的左右两侧对称安装有处理立板(61)，处理立板(61)之间通过轴承安装有处理柱(62)，处理柱(62)的外壁上安装有处理杆(69)，处理杆(69)抵靠在滑动架(71)上，处理柱(62)的左端穿过处理立板(61)的一端上安装有旋转板(63)，处理立板(61)的外壁上安装有挡板(64)，挡板(64)上安装有定向弹簧(65)，定向弹簧(65)连接在旋转板(63)上，处理立板(61)的外壁上通过电机座安装有处理电机(66)，处理电机(66)的输出轴上安装有处理椭圆块(67)，处理椭圆块(67)抵靠在旋转板(63)上，滑动架(71)上安装有滑动弹簧杆(68)，滑动弹簧杆(68)安装在处理框架(6)上。/n