[发明专利]一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法

摘要

本发明涉及清水混凝土领域，具体涉及一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法，包括如下步骤：按照预先设计的尺寸及肌理要求，制作一块超薄清水混凝土挂板作为原始模板；根据原始模板制作出该款超薄清水混凝土挂板的塑胶模具：胶模具表面涂抹脱模剂，一次性浇筑清水混凝料，以平模具上口为宜，将浇筑完的模具，放置于混凝土振动台振捣，查看清水混凝土料的分布情况，铲除或补填，然后将水泥滚筒的筒面涂脱模剂，将混凝土面抹平，待进一步凝固，脱模即为超薄清水混凝土挂板，本发明制作的超薄挂板，用于现代建筑内外墙装饰，强度、硬度等性能优越，可量身定制，饰面肌理种类丰富，既可以作为理想的清水混凝土挂板之选。

主权项

1.一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1．按照预先设计的尺寸及肌理要求，制作一块超薄清水混凝土挂板作为原始模板：原始模板制作方法包括如下步骤：/n（1）准备一块符合尺寸的纤维水泥板，将制作肌理的一面，用钢丝刷拉毛；/n（2）按照普通水泥：沙：胶粉：界面剂=1:2:0.5:0.2的比例，加适量水搅拌均匀；/n（3）用批刀将上述混合料均匀批刮在纤维水泥板上，厚度1~2mm；/n（4）第（3）步中批刮层晾干的过程中，按照425水泥：石英砂：水：纤维素：减水剂：消泡剂=100：420：40：20：0.5：0.05，制作该原始模板的清水混凝土材料；/n（5）用批刀将清水混凝土材料抹均在第（3）步的面层上，形成光滑饰面；/n（6）饰面肌理完工晾干后，涂刷清水混凝土保护剂，待完全干燥，带有特定肌理的超薄清水混凝土挂板的原始模板便制作完成；/n2.根据原始模板制作出该款超薄清水混凝土挂板的塑胶模具：/n模具制作工艺包括如下步骤：/n（1）将TPE固态弹性颗粒高温加热融化，使得TPE固态弹性颗粒成为流动性液体；/n（2）将原始模板饰面朝上平放；/n（3）制作长宽均大于原始模板20mm的长方体铁模具，高度不小于预生产的超薄清水混凝土挂板即可；/n（4）将垫高的原始模板，居中放置于铁模具中，装好铁模具的四壁；/n（5）向铁模具中灌注塑胶液体，使其完全包裹模具中垫高的原始模板；/n（6）待塑胶冷却凝固成型，将铁模具四壁拆下；/n（7）用M10水泥砂浆将塑胶完全包裹抹平，厚度10mm；/n（8）水泥砂浆完全凝固成型后，与塑胶模具一起从超薄清水混凝土挂板的原始模板上小心取下，带有特定肌理的超薄清水混凝土挂板模具完成；/n3.按照425硅酸盐水泥:粗砂:中砂:细砂:碎石:粉煤灰:水:胶粉: 二氧化硅：微米级铝粉：聚羟酸高性能减水剂:有机硅消泡剂=200: 100: 110: 120: 400: 30: 80: 50: 15:5: 1.5: 1进行配比，称取份数；/n4.拌料的具体流程如下：/n首先，处理改性剂，步骤如下：/n（1）按照二氧化硅、微米级铝粉1：浓度6wt%的聚乙烯醇溶液50的比例进行混合；/n（2）超声18min，使改性粉末均匀分散，形成改性粉末-聚乙烯醇悬浊液；/n（3）加压使改性粉末-聚乙烯醇悬浊液从喷嘴喷出，雾化形成直径≤500μm的液滴；/n（4）同时，利用温度为100-110℃的热空气对喷嘴喷出的液滴进行烘干，使得附着在铝粉颗粒表面的改性粉末-聚乙烯醇悬浊液中的水分迅速蒸发，在铝粉颗粒表面形成致密的聚乙烯醇保护层；/n（5）自然冷却至室温后，过筛，得到粒径≤400μm的处理后的改性粉末；/n（6）与粉煤灰混合，得到改性剂；/n其次，将水泥、碎石、砂和处理过的改性剂，加入搅拌设备，搅拌混合均匀，得混合干料；/n再次，将一半的水量、聚羧酸高性能减水剂、有机硅消泡剂加入搅拌设备，搅拌均匀，得混合湿料；/n最后，将剩余一半的水量、上述混合湿料，加入混合干料中，充分搅拌均匀，即得到制作超薄清水混凝土挂板的材料；/n5.塑胶模具表面涂抹脱模剂，一次性浇筑清水混凝料，以平模具上口为宜；/n6.将浇筑完的模具，放置于混凝土振动台振捣，查看清水混凝土料的分布情况，铲除或补填，然后将水泥滚筒的筒面涂脱模剂，将混凝土面抹平，待进一步凝固，脱模即为超薄清水混凝土挂板。/n