[发明专利]缠绕壳体精净尺寸成型方法在审
| 申请号： | 201911112485.2 | 申请日： | 2019-11-14 |
| 公开（公告）号： | CN110722810A | 公开（公告）日： | 2020-01-24 |
| 发明（设计）人： | 王明坤;曾建军;杜利亚;曹帆;邓德凤 | 申请（专利权）人： | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 |
| 主分类号： | B29C70/34 | 分类号： | B29C70/34;B29C70/54;B29L31/30 |
| 代理公司： | 42104 武汉开元知识产权代理有限公司 | 代理人： | 胡镇西;张继巍 |
| 地址： | 432000*** | 国省代码： | 湖北;42 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本发明公开了一种本发明缠绕壳体精净尺寸成型方法，制作芯轴、芯模筒段、前封头盖板和后封头盖板‑芯模组装及间隙填充‑安装前封头坯件和后封头坯件‑检测芯模‑缠绕并预固化‑拆解芯模获得精净尺寸缠绕壳体。缠绕芯模筒段采用金属材料，相对于木模、塑料芯模耐用度提升较大；金属芯模筒段外表面粗糙度远远大于较石膏模、木模、砂模、塑料模，以此为胎膜生产出来的缠绕壳体内绝热型面光整；并且该金属材料的芯模筒段成本低、环保性能高；同时采用可拆卸的芯模筒段、前封头盖板和后封头盖板，方便组装和拆卸。 | ||
| 搜索关键词： | 筒段 芯模 盖板 缠绕 后封头 前封头 金属材料 壳体 木模 坯件 组装 外表面粗糙度 缠绕芯模 间隙填充 金属芯模 可拆卸的 检测芯 绝热型 耐用度 石膏模 塑料模 塑料芯 预固化 拆解 拆卸 光整 砂模 胎膜 芯轴 成型 体内 制作 环保 生产 | ||
【主权项】：
1.一种缠绕壳体精净尺寸成型方法，缠绕壳体(17)包括前封头、筒段及后封头，芯模包括芯轴(4)、芯模筒段(3)、前封头盖板(1)和后封头盖板(2)，其特征在于：具体步骤如下：/n1)制作芯轴、芯模筒段、前封头盖板和后封头盖板/n1a)采用金属材料制作芯模筒段(3)，并将芯模筒段(3)沿圆周方向且均匀冷加工成多块芯模筒段单元(7)；/n1b)制作前封头盖板(1)和后封头盖板(2)，并将前封头盖板沿圆周方向且均匀冷加工成多块前封头盖板单元，同理，将后封头盖板沿圆周方向且均匀冷加工成多块后封头盖板单元，且前封头盖板单元的块数、后封头盖板单元的块数和芯模筒段单元的块数相同；/n1c)制作芯轴/n制造一根与芯模相匹配的芯轴(3)；/n2)芯模组装及间隙填充/n将芯轴轴向平放，在芯轴前端处安装前挡圈(13)；多块前封头盖板单元的内端部均紧固在前挡圈(13)上；后支撑套(6)安装在芯轴的后端，锁紧螺母(8)安装在芯轴上锁紧后支撑套(6)，多块后封头盖板单元内端部均紧固在后支撑套(6)上；多块芯模筒段单元前端均卡接在对应的前封头盖板单元上、多块芯模筒段单元后端均通过螺钉固定在对应的后封头盖板单元上，从而将前封头盖板、后封头盖板和筒段形成芯模整体；/n对芯模整体外表面间隙处采用原子灰和耐高温腻子进行填塞；/n3)安装前封头坯件和后封头坯件/n前封头定位套(14)安装在芯轴前端且抵在前挡圈(13)上，前封头坯件(13)安装在前封头定位套(14)上；/n后封头定位套(9安装在芯轴后端且抵在后支撑套(6)上，后封头坯件(10)固在后封头定位套(9)上；/n4)检测芯模/n步骤3)安装完成后对芯模尺寸和形位公差进行检测，检测记录芯模外径，前后机口间距；/n5)缠绕并预固化/n按照缠绕壳体成形工艺进行纤维纱缠绕然后预固化；/n6)拆解芯模获得精净尺寸缠绕壳体/n拔出芯轴，再拆卸后封头盖板(2)、前封头盖板(1)，取出前挡圈(13)，拆卸芯模筒段(3)获得精净尺寸缠绕壳体。/n
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于湖北三江航天江北机械工程有限公司，未经湖北三江航天江北机械工程有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201911112485.2/，转载请声明来源钻瓜专利网。
