[发明专利]用于聚氨酯增强的连续玻璃纤维毡的制造方法及其应用

摘要

本发明公开了一种用于聚氨酯增强的连续玻璃纤维毡的制造方法及其应用，制造过程包括玻璃液通过熔化炉流出被拉成连续纤维原丝，纤维原丝经涂油器、分束器后分成若干束原丝，原丝绕经到导丝辊后进入抛丝机构，在抛丝机构的连续摆动下，原丝抛掷在下方移动的传送带上，形成覆盖整个传送带宽度的原丝毡，原丝毡通过烘箱烘干，烘干后卷绕。本方法制得的连续玻璃纤维毡的单位面密度小，延展率高；利用玻璃纤维连续毡各向同性特点，使连续毡在聚氨酯增强材料领域运用广泛，特别用于聚氨酯硬板，聚氨酯发泡材料；通过调整连续毡的生产工艺如拉丝浸润剂，提高与聚氨酯的结合性能，使聚氨酯复合材料在常温和低温的性能优渥，符合聚氨酯增强材料要求。

主权项

1.一种用于聚氨酯增强的连续玻璃纤维毡的制造方法，其特征在于，具体制备方法步骤如下：/nS1、原丝束的制作：/n将玻璃料熔融形成玻璃液，/n玻璃液在1250℃-1350℃高温的熔化炉中熔化，/n通过560孔贵金属漏板流出并牵拉成连续纤维原丝，/n纤维原丝经涂油辊常规涂覆浸润剂后，/n再由分束器分成若干束原丝，每束原丝由35-45根单丝组成，单丝直径为15-22μm；/nS2、抛丝：/n将S1制得的原丝束绕经导丝辊后进入抛丝机构，/n在抛丝机构的抛丝轮往复循环的抛丝动作下，原丝束被一个往复回合紧挨着另一拨往复回合地抛掷在下方移动的传送带上；/nS3、预烘干：/n传送带以9.25m/min的速度把原丝毡输送到预烘干机，把原丝中的水分预烘干，预烘干机长度为5米，烘干温度80℃；/nS4、粘结剂施加：/n通过帘幕式带抽吸功能的装置在原丝毡上均匀喷洒聚酯粘结剂，粘结剂的用量与原丝毡质量比为1％，粘结剂在常温下呈雾状喷撒在原丝毡的表面；/nS5、烘干固化：/n原丝毡通过传送带以9.25m/min的速度匀速进入烘箱烘干，烘箱分6个区，每个区的烘箱长度均为5米，烘干温度分别为温度：140℃、160℃、180℃、200℃、200℃、180℃，使粘结剂固化；/nS6、冷却：/n以25℃的水为冷却介质，通过旋转线速度为9.2m/min的金属滚筒对毡进行冷却，冷却接触面长度为2m；/nS7、压实：/n由一对旋转的金属辊对毡施加6000N/m2的压力使毡平顺，使其具有一定的密实性，保持毡厚度均匀；/nS8、裁边：将毡的毛边裁掉；/nS9、清理：将毛边、废纤维、残留粘结剂清理干净；/nS10、分切：将连续毡分切成长度为140米/卷；制得的玻璃纤维连续原丝毡质量参数为：单位面密度450±5％g/m2，厚度7mm，宽度为105cm。/n