[发明专利]一种新型大米抛光机

摘要

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型大米抛光机，其通过对大米进行一体化抛光处理，提高大米的抛光效果，提高大米抛光产量，减少大米破损量，同时方便对大米进行净化处理，提高设备功能的多样性，提高实用性和可靠性；包括导料装置、抛光装置、动力装置、润湿装置、分离装置和排料装置，导料装置包括工作仓、第一支架、筛桶、送料仓、第一皮带轮、传动轴、螺旋叶和第二支架，工作仓的下侧形状为锥形，工作仓的内部设置有第一腔体，工作仓的底端外侧与第一支架的顶端连接，筛桶的形状为圆筒状，筛桶的外壁均匀设置有多组筛孔，筛桶的右端与第一腔体右端上侧密封连接，筛桶的左端与第一腔体左端上侧密封连接。

主权项

1.一种新型大米抛光机，其特征在于，包括导料装置、抛光装置、动力装置、润湿装置、分离装置和排料装置，/n导料装置包括工作仓(1)、第一支架(2)、筛桶(3)、送料仓(4)、第一皮带轮(5)、传动轴(6)、螺旋叶(7)和第二支架(8)，工作仓(1)的下侧形状为锥形，工作仓(1)的内部设置有第一腔体，工作仓(1)的底端外侧与第一支架(2)的顶端连接，筛桶(3)的形状为圆筒状，筛桶(3)的外壁均匀设置有多组筛孔，筛桶(3)的右端与第一腔体右端上侧密封连接，筛桶(3)的左端与第一腔体左端上侧密封连接，送料仓(4)的右端与工作仓(1)的左端上侧连接，送料仓(4)的内部设置有第二腔体，第二腔体右端与筛桶(3)的内部连通，第一皮带轮(5)位于送料仓(4)的左方，传动轴(6)的左端与第一皮带轮(5)的右端中部连接，第二腔体左端中部连通设置有第一通孔，传动轴(6)的右端穿过第一通孔和第二腔体并伸入至第一皮带轮(5)内部左侧，传动轴(6)的外壁与第一通孔的内壁可转动连接，螺旋叶(7)的形状为螺旋形，螺旋叶(7)位于第二腔体内部并安装在传动轴(6)的外壁上，第二支架(8)位于螺旋叶(7)的右方，第二支架(8)的下侧安装在传动轴(6)的右侧并与传动轴(6)的外壁可转动连接，第二支架(8)的顶端与第二腔体顶端右侧连接；/n抛光装置包括左侧转动板(9)、六组抛光辊(10)、固定杆(11)、转动套(12)和右侧转动板(13)，左侧转动板(9)位于筛桶(3)的内部左侧，左侧转动板(9)的左端中部与传动轴(6)的右端连接，六组抛光辊(10)的左端均匀安装在左侧转动板(9)的右端外侧，固定杆(11)的右端位于筛桶(3)的内部右侧，固定杆(11)的右端与第一腔体右壁上侧连接，转动套(12)通过转动套(12)内孔可转动套装固定在固定杆(11)的左侧，右侧转动板(13)的形状与左侧转动板(9)的形状相同，右侧转动板(13)的中部设置有左右贯穿的第二通孔，右侧转动板(13)通过第二通孔套装固定在转动套(12)的外壁上，六组抛光辊(10)的右端均匀安装在右侧转动板(13)的左端外侧；/n动力装置包括第一支撑板(14)、第一电机(15)、第一转轴(16)、减速器(17)、第二转轴(18)、第二皮带轮(19)和皮带(20)，第一支撑板(14)的右端与工作仓(1)的左端中部连接，第一支撑板(14)的顶端右侧与第一电机(15)的底端连接，第一电机(15)的左端与第一转轴(16)的右端连接，第一转轴(16)的左端与减速器(17)的右端连接，减速器(17)的底端安装在第一支撑板(14)的顶端，减速器(17)的左端与第二转轴(18)的右端连接，第二转轴(18)的左端与第二皮带轮(19)的右端中部连接，第二皮带轮(19)的底端位于第一支撑板(14)的顶端上方，第二皮带轮(19)的位置与第一皮带轮(5)的位置对应，第一皮带轮(5)与第二皮带轮(19)通过皮带(20)可同步转动；/n润湿装置包括润湿仓(21)、两组第二支撑板(22)、料管(23)、料阀(24)、进料斗(25)、水箱(26)、第二电机(27)、第三转轴(28)、水泵(29)和第一水管(30)，润湿仓(21)位于送料仓(4)的上方，润湿仓(21)的下侧形状为锥形，润湿仓(21)的内部设置有第三腔体，两组第二支撑板(22)的左端分别与润湿仓(21)的右端前侧和后侧连接，两组第二支撑板(22)的底端分别与工作仓(1)的顶端左前侧和左后侧连接，料管(23)的顶端与第三腔体底端连通，料管(23)的底端与第二腔体顶端左侧连通，料阀(24)安装在料管(23)的中部并与料管(23)连通，进料斗(25)的下侧形状为扁平状，进料斗(25)的底端安装在润湿仓(21)的顶端，进料斗(25)的顶端位于进料斗(25)底端的左方，进料斗(25)的内部设置有上下贯穿的第三通孔，第三通孔的底端与第三腔体顶端连通，水箱(26)的底端安装在工作仓(1)的顶端中部，水箱(26)的内部设置有第四腔体，第二电机(27)位于水箱(26)的左方，第二电机(27)的底端安装在工作仓(1)的顶端，第二电机(27)的左端与第三转轴(28)的右端连接，第三转轴(28)的左端与水泵(29)的右端连接，水泵(29)的底端安装在工作仓(1)的顶端，水泵(29)的顶端与第一水管(30)的底端左侧连通，第一水管(30)的底端右侧穿过水箱(26)的顶端左侧并伸入至第四腔体左下方，水泵(29)的左端连通设置有第二水管(31)，第二水管(31)的左端穿过润湿仓(21)的右端中部并伸入至第三腔体右侧，第三腔体右侧纵向设置有分水管(32)，分水管(32)的前端和后端分别与第三腔体前端和后端密封连接，第二水管(31)的左端与分水管(32)的右端中部连通，分水管(32)的左端纵向并排连通设置有多组雾化喷头(33)；/n分离装置包括第三电机(34)、第四转轴(35)、气泵(36)、第一气管(37)、第二气管(38)、储气仓(39)、第一过滤板(40)、第三气管(41)、喷气钢管(42)和连接块(43)，第三电机(34)位于水箱(26)的右后方，第三电机(34)的底端安装在工作仓(1)的顶端，第三电机(34)的右端与第四转轴(35)的左端连接，第四转轴(35)的右端与气泵(36)的左端连接，气泵(36)的底端安装在工作仓(1)的顶端，气泵(36)的右端与第一气管(37)的左端连通，第一气管(37)的底端位于气泵(36)的右下方，气泵(36)的顶端与第二气管(38)的底端后侧连通，储气仓(39)位于气泵(36)的前方，储气仓(39)的内部设置有第五腔体，第一过滤板(40)纵向安装在第五腔体中部并将第五腔体分割成前侧腔体和后侧腔体，第二气管(38)的前端与后侧腔体后端连通，第三气管(41)的左端上侧与前侧腔体右端连通，第三气管(41)的左端下侧与喷气钢管(42)的右端通过接头连通，喷气钢管(42)的左端穿过工作仓(1)的右端和固定杆(11)并伸入至筛桶(3)内部左侧，筛桶(3)内部的部分喷气钢管(42)外壁连通设置有多组均匀分布的喷气口，喷气钢管(42)的左端与连接块(43)的右端密封连接，连接块(43)的左端与左侧转动板(9)的右端中部可转动连接；/n排料装置包括排料管(44)、第一排污管(45)、拦料仓(46)和第二过滤板(47)，排料管(44)的左端高于右端，排料管(44)的左端穿过工作仓(1)的右端并与筛桶(3)的内部连通，第一排污管(45)的顶端与第一腔体底端中部连通，拦料仓(46)的内部设置有第六腔体，第一排污管(45)的底端与第六腔体顶端左侧连通，第六腔体右端连通设置有排气口，第二过滤板(47)竖向安装在第六腔体中部并将第六腔体分割成左侧腔体和右侧腔体。/n