[发明专利]一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法

摘要

本发明公开了一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法，具体工艺步骤如下，S1、熔铸，将成品铜板材料用高温熔炉融化成铜水，S2、将铜水经过管型模具挤压和成型冷却成铜管坯，管坯外表面形成氧化层，对其氧化表面进行氧化洗练处理，S3、轧制，将铜管坯放入芯头，推入四辊行星轧机中进行轧制，制备出半层品铜管A，轧制速度45‑50转/min，送进量4500‑4700mm/次。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明和常规铜管相比，工艺流程短、自动化程度高，操作简单方便，硬度高以及光洁度和精密度高的优点，而且杂质含量低、含氧量低，从而大大提高了产品的合格率，从而避免浪费企业的生产成本，利于广泛的推广与普及。

主权项

1.一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法，其特征在于：具体工艺步骤如下：/nS1、熔铸，将成品铜板材料用高温熔炉融化成铜水；/nS2、将铜水经过管型模具挤压和成型冷却成铜管坯，管坯外表面形成氧化层，对其氧化表面进行氧化洗练处理；/nS3、轧制，将铜管坯放入芯头，推入四辊行星轧机中进行轧制，制备出半层品铜管A，轧制速度45-50转/min，送进量4500-4700mm/次，在轧制过程中，调整送进量与轧制速度以保证管材无飞边；/nS4、将半层品铜管A放入退火炉退火，退火温度为400℃-600℃，退火时间为3-8小时，冷却时间为4-12小时，得到半成品铜管B；/nS5、使用铜管拉伸机，利用拉伸机对半成品铜管B进行拉伸处理，第一次拉伸的力度为350-400KN，拉伸速度为150-180m/min，制备出半成品铜管C，将半成品铜管C输送至拉伸设备内进行二次拉伸，拉伸速度为1300-1500m/min，拉伸力度为15-20KN，可以根据需求将铜管拉伸为不同直径大小，拉伸完成后制备成铜管A；/nS6、将铜管A表面进行抛光处理，抛光完成后进行检测，检测合格后，将表面抛光处理完成后的铜管A进行内腔抛光处理，抛光处理完成后得到铜管B；/nS7、将铜管B穿过锯切装置后，通过锯切装置进行校直锯切，然后去除锯切端的毛刺得到铜管C；/nS8、将铜管C使用精密液压拉拔机可保证成品的直度，避免使用矫直机矫直后对内孔精度的破坏，不但精度高，而且稳定性好；/nS9、将S8加工完成后的铜管放入清洗设备中进行清洗处理；/nS10、将清洗完成后的铜管进行烘干处理；/nS11、将烘干完成后的产品进行检验，检查是否合格；/nS12、将检查合格的铜管进行包装入库。/n