[发明专利]一种高钨高钴的镍合金高纯净度细晶棒料的制备方法

摘要

一种高钨高钴的镍合金高纯净度细晶棒料的制备方法。合金组成为：25～45wt.％的钨、15～30wt.％的钴、余量为镍。采用真空感应熔炼方式，浇铸后将高钨高钴的镍合金铸锭加热至1150～1250℃，保温后锻造。锻造采用径向拔长与轴向镦粗交替的反复变形路线，每火次变形量15～35％，将中间每火次锻造后的坯料进行回炉保温，回炉保温时间30～120min；终锻温度≥1000℃，末火次的锻造变形量≥25％。本发明制备的高钨高钴的镍合金棒材，氧含量≤30ppm，硫含量≤20ppm，声速可达5015m/s。本发明采用热锻方式可降低对设备能力的要求，获得的棒料变形均匀，没有表面裂纹等缺陷，具有晶粒细小均匀的内部组织，具有理想的显微组织和优异的力学性能，晶粒度可超过5级、级差不超过2级，超声波探伤可达到A级，延伸率达68％，抗拉强度达980MPa。

主权项

1.一种高钨高钴的镍合金高纯净度细晶棒料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：/n1)按照高钨高钴的镍合金的元素配比称取一定量的冶炼原材料；所述镍合金的元素配比为：25～45wt.％的高钨含量、15～30wt.％的高钴含量、余量的镍及不可避免的残余元素，金属原材料应选用纯净度较高的纯金属料或合金料，并且原材料表面应无明显氧化、油污，否则需对原材料进行清理后方可使用；/n2)按照0.01～0.04wt.％比例称取碳，按照0.005～0.5wt.％比例称取金属铝、金属钙；/n3)将步骤1)得到的原材料及步骤2)称取的碳装入真空感应炉坩埚中，合上真空感应炉真空室，抽真空后送电化料，熔炼期间保持一定真空度，控制全熔温度直至原料全部熔化；所述真空感应炉坩埚的材质，选用氧化镁、氧化钙、氧化铝或氧化锆；所述熔化过程控制真空度＜40Pa，熔化过程如果放气过于激烈，导致沸腾严重，则适当降低功率，控制熔化速率，控制全熔温度1500℃～1560℃；/n4)全熔后进入精炼期，控制精炼温度，抽高真空后精炼一定时间，精炼后期，加入强脱氧剂金属铝，搅拌精炼一定时间；所述精炼期控制真空度＜1Pa，精炼温度1530℃～1560℃，精炼时间10min～90min；精炼后期，加入强脱氧剂金属铝，搅拌2～10min，精炼5～20min；/n5)精炼结束后降温至钢液表面结膜，充氩至5000～20000Pa，加入金属钙，搅拌2～10min后调整钢水温度至1500℃～1580℃，小功率带电浇铸；/n6)将步骤5)得到的铸锭加热，保温后锻造，锻造火次为5次；/n7)对铸锭进行第一次锻造，第一次锻造采用径向拔长，将锻造后的坯料进行回炉保温；/n8)将步骤7)得到的坯料进行第二火次锻造，第二火次采用轴向镦粗，将第二火次后的坯料进行回炉保温；/n9)将步骤8)得到的坯料进行第三火次锻造，第三火次采用径向拔长，将第三火次后的坯料进行回炉保温；/n10)将步骤9)得到的坯料进行第四火次锻造，第四火次采用轴向镦粗，将第四火次后的坯料进行回炉保温；/n11)将步骤10)得到的坯料进行第五火次锻造，第五火次采用径向拔长，将第五火次后的坯料进行空冷处理，得到细晶高钨高钴的镍合金棒料。/n