[发明专利]一种针对大型轴向榫槽槽口拉削变形及消除接刀棱的方法

摘要

本发明公开一种针对大型轴向榫槽槽口拉削变形及消除接刀棱的方法，在数控拉床上采用渐切式拉削的方式对榫槽槽型使用拉刀逐层通过粗拉方槽、扩槽、成型和精拉削至设计要求的最终尺寸，完成最终拉削加工；对榫槽飞边结构进行粗拉，保留0.2mm‑0.3mm的加工余量，在完成榫槽的精拉削加工和飞边的粗拉加工后，对飞边余量部分由于拉刀让刀出现的轴向接刀棱进行精铣加工，采用端铣刀进行精铣，完成单个榫槽的飞边余量的精铣加工。本发明的技术方案获得了较好的榫槽加工质量和相对稳定可控的加工周期，以满足大多数生产单位在大型轴向榫槽加工中的需求。

主权项

1.一种针对大型轴向榫槽槽口拉削变形及消除接刀棱的方法，其特征在于，针对材料为TC4钛合金材料的大型轴向榫槽结构将其划分为榫槽槽型主体与轮盘外侧飞边结构；且飞边长度应大于70mm，轴向厚度为5-22mm；/n所述榫槽槽型部位用于安装叶片，其工作面与叶片紧密配合；/n外侧飞边结构单薄；/n步骤一：在数控拉床上采用渐切式拉削的方式对榫槽槽型使用拉刀逐层通过粗拉方槽、扩槽、成型的粗拉削加工；/n步骤二：更换精拉刀对榫槽槽型除余量进行加工，榫槽槽型部分直接加工至设计要求的最终尺寸，完成最终拉削加工；/n步骤三：对榫槽飞边结构进行粗拉，使用拉刀逐层通过粗拉方槽、扩槽、成型进行加工，保留0.2mm-0.3mm的加工余量，且两侧飞边均匀保留余量；/n步骤四：在完成榫槽的精拉削加工和飞边的粗拉加工后，对飞边余量部分由于拉刀让刀出现的轴向接刀棱进行精铣加工，采用端铣刀进行精铣，使用端铣刀侧刃沿飞边直径方向，由大外圆端想内孔端走刀，并在直线段结束后圆弧切出，而后转向另一面，采用圆弧切入并由内孔端向外圆端走刀，完成单个榫槽的飞边余量的精铣加工。/n