[发明专利]一种铝合金加工用切割打磨一体装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种铝合金加工用切割打磨一体装置，包括承载架体和安装于承载架体上的滑动机构，滑动机构上安装有切割装置和打磨装置，切割装置和打磨装置之间通过联动装置连接；本发明还公开了该一体装置的使用方法。本发明通过联动装置的设置，使得一个电机能够同时控制切割锯和磨辊的同步自转运动，一个电机同时控制的方式，不仅易于控制与操作，而且能够起到节约能源的效果；齿轮和齿条的传送机构的设置，不仅能够对同一铝合金的不同加工位点进行加工，而且整个过程自动化，提高加工效率；本发明的加工设备不仅能够同时实现对铝合金的切割和切割后的毛边打磨，减少操作的复杂性，而且具有加工精度好、加工效率高的优点，适用于铝合金的加工。

主权项

1.一种铝合金加工用切割打磨一体装置，其特征在于，包括承载架体(1)和安装于承载架体(1)上的滑动机构(2)，滑动机构(2)上安装有切割装置(3)和打磨装置(4)，切割装置(3)和打磨装置(4)之间通过联动装置(5)连接；/n承载架体(1)包括立方体框架(11)，立方体框架(11)的上表面固定有两块相对设置的承载板(12)，承载板(12)的表面贯穿安装有两根平行设置的第一支撑杆(13)，承载板(12)的内侧表面还固定有C形架(14)，C形架(14)内安装有齿轮(15)，两个齿轮(15)之间连接安装有齿条(16)，齿条(16)与齿轮(15)啮合，其中一个齿轮(15)连接有第一电机；/n滑动机构(2)包括滑动板(21)，滑动板(21)通过连接块(22)固定于齿条(16)上；滑动板(21)的下表面四个角落处固定有承载块(23)，承载块(23)的表面开设有第一圆形通孔(2301)，第一圆形通孔(2301)与第一支撑杆(13)滑动配合，承载块(23)滑动安装于第一支撑杆(13)上；滑动板(21)的上表面固定有夹紧架(24)、安装架(25)和气缸结构(26)；/n夹紧架(24)包括L形板(2401)，L形板(2401)的竖直板表面固定有第一夹板(2402)，L形板(2401)的水平板上表面固定有液压缸(2403)，液压缸(2403)的活塞端固定有第二夹板(2404)；安装架(25)包括两块相对设置的第一安装板(2501)，第一安装板(2501)固定于滑动板(21)的上表面，第一安装板(2501)的表面开设有第二圆形通孔(2502)；气缸结构(26)包括两块相对设置的第二安装板(2601)，第二安装板(2601)固定于滑动板(21)的上表面，第二安装板(2601)的表面固定有第二支撑杆(2602)，第二支撑杆(2602)上转动连接有气缸连接块(2603)，气缸连接块(2603)固定于气缸底座(2604)的下表面，气缸的活塞端安装于切割装置(3)上；/n切割装置(3)包括两块平行设置的Z形板(32)，Z形板(32)之间固定有箱体(33)，联动装置(5)安装于箱体(33)内，两个Z形板(32)之间还固定有第三支撑杆(34)，第三支撑杆(34)上转动连接有活塞连接块(35)，活塞连接块(35)与第三支撑杆(34)转动连接，活塞连接块(35)固定于气缸的活塞端；切割装置(3)还包括切割锯(36)，切割锯(36)固定于联动装置(5)上；/n打磨装置(4)包括打磨辊(41)，打磨辊(41)的端侧表面中心位置固定有辊轴(42)，辊轴(42)安装于联动装置(5)上；/n联动装置(5)包括第一轴杆(51)，第一轴杆(51)安装于箱体(33)的侧板上且与侧板转动连接，第一轴杆(51)一端连接有第二电机(52)，第二电机(52)固定于箱体(33)的外表面，第一轴杆(51)的另一端固定有第一锥齿轮(53)；联动装置(5)还包括第二轴杆(54)和第三轴杆(55)，第二轴杆(54)和第三轴杆(55)分别贯穿安装于两块Z形板(32)上且与Z形板(32)转动连接，第二轴杆(54)的一端固定有第二锥齿轮(5401)，另一端固定有切割锯(36)，第二锥齿轮(5401)与第一锥齿轮(53)啮合；第三轴杆(55)一端固定有第三锥齿轮(5501)，另一端固定有第四锥齿轮(5502)，第三锥齿轮(5501)与第一锥齿轮(53)啮合；联动装置(5)还包括平行设置的第一侧板(56)和第二侧板(57)，第一侧板(56)和第二侧板(57)均垂直固定于Z形板(32)的表面，第一侧板(56)和第二侧板(57)的表面贯穿安装有第四轴杆(58)，第四轴杆(58)上固定有第五锥齿轮(5801)和第一带轮(5802)，第五锥齿轮(5801)与第四锥齿轮(5502)啮合；第二侧板(57)的表面还贯穿安装有辊轴(42)，辊轴(42)与第二侧板(57)转动连接，辊轴(42)的另一端固定有第二带轮(5701)，第二带轮(5701)和第一带轮(5802)通过皮带(59)连接，二者通过皮带(59)传动。/n