[发明专利]一种提高铝合金类电力金具耐磨性的方法

摘要

本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种提高铝合金类电力金具耐磨性的方法，利用等离子喷涂技术，将制备得到的球磨粉料快速熔化，进一步形成雾化分子，喷涂至预处理的金具表面，迅速冷凝得到耐磨涂层，起到惰性的耐磨防腐屏障，该涂层与铝合金材质的金具表面结合力强，膜层致密，硬度高，能够经受高强度外力冲击作用的考验，使得金具表面性能得到综合提升，提高电力金具的安全性和使用寿命；本发明能够显著提高铝合金材质类的电力金具的耐磨性能，解决现有铝合金材质类的电力金具不耐磨的问题，提高了表面强度和韧性，化学和机械性能稳定，拓展了其应用场合，经济效益和安全效益较显著提高。

主权项

1.一种提高铝合金类电力金具耐磨性的方法，其特征在于，将制备得到的耐磨材料经过球磨后通过等离子喷涂的方法涂覆在铝合金类电力金具上，形成厚度为60-80微米的耐磨涂层；所述耐磨材料的制备包括以下步骤：/n称取18.5-19.0克二氧化硅、12.0-13.0克氧化锌、6.0-7.0克二氧化锆 ，与9.8-10.0克氧化铝粉末、3.0-3.2克纳米氧化钇粉末置于研钵中，研磨混合均匀，放入烧结炉中，在氩气保护下，升温至1300-1400℃，保温煅烧2-3小时，自然冷却至室温得到耐磨材料；/n所述纳米氧化钇粉末的制备方法为：依次称取6.7-6.9毫摩六水合氯化钇、9.4-9.5毫摩草酸钠，分别置于研钵中研磨10-15分钟，再混合研磨10-20分钟，得到混合研磨物料置于烧杯中，向烧杯中加入130-150毫升乙醇、30-35毫升去离子水、10-15毫升冰醋酸，持续搅拌30-40分钟，置于70-80℃烘箱中静置陈化4-5小时，进行过滤，在60-70℃真空干燥箱中干燥6-8小时，送入马弗炉中，在270-290℃下煅烧4-5小时，自然冷却即可。/n