[实用新型]一种底部两侧加热的烧砖窑

摘要

一种底部两侧加热的烧砖窑，外壳的前端设置窑门，外壳内设置窑心墙，外壳与窑心墙之间设置保温层，窑心墙的上表面设置耐火层窑体下表面的纵向中心线设置长方形槽，窑心墙的上端面设置向上凸起的圆弧面，窑心墙下表面两侧均匀分布出火孔，出火孔下部设置定位板，出火孔上端设置限位板，限位板的上方设置火嘴，火嘴的下表面中部设置护套，护套内设置软管，软管的上端与火嘴对应连接，软管的下端设置三通接头，外助燃风管道与三通接头一侧的接口接，天然气管道与三通接头下端的接口对应连接；采用分散垂直气流法则，烧制时，火苗朝向窑内的顶部，热量升到窑内的顶部后自上而下流动，使窑内的温度均匀分布，提高了烧制质量，提高了单次烧制的产量。

主权项

1.一种底部两侧加热的烧砖窑，是由：外壳(1)、支脚(1.1)、通风管(1.2)、保温层(2)、窑心墙(3)、出火孔(3.1)、助燃风管道(4)、支架(5)、天然气管道(6)、三通接头(7)、软管(8)、护套(9)、火嘴(10)、定位板(11)、限位板(12)构成；其特征在于：外壳(1)外上端敞开的空腔长方体结构，外壳(1)的下表面两侧均匀分布支脚(1.1)，外壳(1)的前端设置窑门，窑门和外壳(1)的后端面下部均匀分布通风管(1.2)，外壳(1)内设置窑心墙(3)，外壳(1)与窑心墙(3)之间设置保温层(2)，窑心墙(3)的上表面设置耐火层，外壳(1)、支脚(1.1)、通风管(1.2)、窑门、保温层(2)、窑心墙(3)和耐火层构成窑体，所述的窑体下表面的纵向中心线设置长方形槽，长方形槽的前后两端与窑体下表面前后两端边缘相通构成窑车停放空腔，窑心墙(3)的上端面设置向上凸起的圆弧面，窑心墙(3)下表面两侧均匀分布出火孔(3.1)，出火孔(3.1)内的下部设置圆环形的定位板(11)，出火孔(3.1)内的上端设置圆环形的限位板(12)，限位板(12)上表面中心置两条长方形槽，两条长方形槽呈十字形分布，长方形槽的两侧设置波纹面，两条长方形槽相向的波纹面之间构成护套(9)的限位空腔，限位板(12)的上方设置火嘴(10)，火嘴(10)的下表面中部设置护套(9)，护套(9)的下端由上至下依次穿过限位板(12)和定位板(11)的内孔位于出火孔内的下端，护套(9)内设置软管(8)，软管(8)的上端与火嘴(10)的进气口对应连接，软管(8)的末端露出所述的窑体下表面，软管(8)的下端设置三通接头(7)，外壳(1)外表面两侧设置助燃风管道(4)，助燃风管道(4)通过支架(5)与外壳(1)连为一体，助燃风管道(4)下方设置天然气管道(6)，助燃风管道(4)的末端与三通接头(7)一侧的接口对应连接，天然气管道(6)的末端与三通接头(7)下端的接口对应连接。