[实用新型]一种轴流式秸秆炭化装置

摘要

一种轴流式秸秆炭化装置,本实用新型涉及秸秆加工技术领域，本实用新型解决目前需要将秸秆粉碎后再进行碳化，如果秸秆含水量高，导致秸秆不易粉碎，秸秆炭化时间过长，造成费时、费力且生产成本过高的问题，它包括炭化炉、燃烧炉和搅拌系统，炭化炉包括进料口I、减速电机I、空心轴、筒体、烟气口、导流板、短齿、长齿、烟囱、烟气过滤器和斜导向板；燃烧炉包括炉体、进料口II、点火门、烟道II、烟道III、炉条、阻隔网和出烟灰口；搅拌系统包括搅拌轴、链轮、链条和短齿；秸秆进入轴流式的炭化炉，燃烧炉产生的高温热烟气通过烟气口对秸秆进行碳化处理，并通过搅拌系统散热最后产出秸秆碳；本实用新型用于制备秸秆碳化产品。

主权项

1.一种轴流式秸秆炭化装置，它包括炭化炉，炭化炉包括进料口I(1)、减速电机I(2)、空心轴(3)和筒体(4)，进料口I(1)设置在筒体(4)一端上半部的侧壁上，空心轴(3)设置在筒体(4)的中轴线上并贯穿筒体(4)，减速电机I(2)安装在空心轴(3)靠近进料口I(1)的一端，减速电机I驱动空心轴(3)转动，其特征在于：所述炭化炉还包括碳料出口端(18)、烟气口、导流板(5)、短齿(6)、长齿(7)、烟囱(16)、烟气过滤器(17)和斜导向板(8)；碳料出口端(18)设置在筒体(4)另一端的下半部的侧壁上，筒体(4)包括内筒(10)和外筒(11)，内筒(10)的上侧壁的内表面设置有Q个斜导向板(8)，Q大于等于10个，外筒(11)侧壁上设置有烟气口，烟气口两端的内筒(10)和外筒(11)呈封闭状态，烟气口处对应的内筒(10)沿圆周方向设置有小孔，所述烟气口包括烟气口I(12)、烟气口II(13)和烟气口III(14)，烟气口I(12)、烟气口II(13)和烟气口III(14)沿碳料出口端(18)到进料口I(1)依次设置，烟气口II(13)的下端与烟气口III(14)的下端通过烟道I(15)连通，烟气口III(14)的上端设置有烟囱(16)，烟囱(16)上端设置有烟气过滤器(17)，从进料口I(1)向碳料出口端(18)在空心轴(3)上依次螺旋设置有M个导流板(5)、N个短齿(6)和P个长齿(7)，M大于等于3个，N大于等于16个，P大于等于28个；所述碳化装置还包括燃烧炉，燃烧炉设置在碳料出口端(18)一侧的筒体(4)上半部的侧壁上，燃烧炉包括炉体(19)、进料口II(20)、点火门(21)、烟道II(22)、烟道III(23)、炉条(24)、阻隔网(25)和出烟灰口(26)，燃烧炉的一端设置有进料口II(20)，烟道II(22)的下端面固定连接于烟气口I(12)，烟道II(22)的另一端固定连接于炉体(19)的一端且连接处设置有阻隔网(25)，炉体(19)内设置有炉条(24)，炉体(19)的另一端与烟道III(23)的一端固定连接且连接处设置有阻隔网(25)，烟道III(23)的另一端与烟气口II(13)的上端固定连接，烟道II(22)的侧壁和烟道III(23)的上侧壁分别设置有一个风机(35)，出烟灰口(26)设置在炉体(19)的下端；所述碳化装置还包括搅拌系统，搅拌系统连接于空心轴(3)的另一端且与炭化炉同轴设置，搅拌系统包括两个搅拌轴(27)、链轮、链条(28)和6～10个短齿(6)，每个搅拌轴穿过筒体(4)靠近碳料出口端(18)的一端，链轮包括主链轮(29)和两个辅链轮(30)，主链轮(29)套装在空心轴的另一端，每个辅链轮(30)套装在一个搅拌轴(27)位于炭化炉外侧的一端，主链轮(29)与两个辅链轮(30)通过链条(28)连接，每个搅拌轴(27)上螺旋设置有3～5个短齿(6)。