[实用新型]一种畲族剪纸艺术用防滑垫板有效

专利信息
申请号: 201920188461.4 申请日: 2019-02-06
公开(公告)号: CN209987691U 公开(公告)日: 2020-01-24
发明(设计)人: 陈文彬;李豫闽;罗礼平 申请(专利权)人: 宁德职业技术学院
主分类号: B44F3/00 分类号: B44F3/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 355000 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要: 实用新型提供一种畲族剪纸艺术用防滑垫板,包括基板、排气孔活塞、排气孔弹簧、排气孔挡片、活动把手、把手活塞、把手弹簧、把手挡片、进气孔活塞、进气孔弹簧、进气孔挡片、拉针、吸罩。基板的右端开设两个排气孔,活动把手的滑动柱插在两个排气孔中,排气孔活塞、排气孔弹簧、排气孔挡片组成排气孔内端的单向阀;滑动柱的外端开设把手排气孔,把手活塞、把手弹簧、把手挡片组成把手排气孔内端的单向阀;基板的右端开设进气孔,进气孔活塞、进气孔弹簧、进气孔挡片组成进气孔内端的单向阀,其中进气孔活塞上装有拉针并伸出在进气孔外;基板底部四角装有吸罩,吸罩内基板底孔分别与排气孔和进气孔的内端连通。
搜索关键词: 排气孔 进气孔 活塞 把手 弹簧 基板 单向阀 吸罩 进气孔挡片 排气孔挡片 把手弹簧 活动把手 滑动柱 挡片 拉针 本实用新型 底部四角 防滑垫板 剪纸艺术 内基板 底孔 内端 外端 连通 伸出
【主权项】:
1.一种畲族剪纸艺术用防滑垫板,其特征在于:包括基板(1)、排气孔活塞(2)、排气孔弹簧(3)、排气孔挡片(4)、活动把手(5)、把手活塞(6)、把手弹簧(7)、把手挡片(8)、进气孔活塞(9)、进气孔弹簧(10)、进气孔挡片(11)、拉针(12)、吸罩(13);/n所述基板(1)为长方体,所述基板(1)的左侧竖直端面上设有水平投影近似C形的固定把手(101);/n所述基板(1)的右侧竖直端面上靠近前后两端,分别水平向左开设有圆柱形的排气孔(102);所述排气孔(102)的圆柱内壁上,沿着排气孔(102)的中心轴线,从基板(1)的右侧竖直端面开始向左端开设有水平的排气孔导槽(103);每个排气孔(102)内的排气孔导槽(103)有三条,环绕排气孔中心轴线均匀分布;/n所述排气孔导槽(103)的最左端,环绕排气孔中心轴线,在排气孔(102)的圆柱形内壁上开设有三个排气孔限位槽(104),分别与三个排气孔导槽(103)的左端连通;/n所述排气孔(102)的最内端立壁中心处,开设有排气导孔(105);所述基板(1)的底部四角处均开设有底孔(110),所述基板(1)的前侧的排气孔(102)内的排气导孔(105)与前侧的两个底孔(110)连通,所述基板(1)的后侧的排气孔(102)内的排气导孔(105)与后侧的两个底孔(110)连通;/n所述基板(1)的底面,在每个底孔(110)的外侧均设有环形凸起的环台(111),所述环台(111)的内侧圆柱面上加工有内螺纹;所述吸罩(13)为上下开口并且顶端收缩的锥形软壳,锥形软壳的顶端设有环形的安装圈(1301),所述安装圈(1301)的外圆柱面上加工有外螺纹,所述吸罩(13)的安装圈(1301)螺接在环台(111)内;/n所述排气孔活塞(2)为扁圆柱形,装在排气孔(102)的最内端,所述排气孔活塞(2)的中心轴线和排气孔(102)的中心轴线共线;所述排气孔活塞(2)的外圆柱面上,环绕排气孔活塞(2)的中心轴线,均匀设有多个排气孔活塞凸点(201);/n所述排气孔挡片(4)为扁圆柱体,环绕排气孔挡片(4)的中心轴线,所述排气孔挡片(4)的外圆柱面上,均匀分布有三个排气孔挡片限位片(401);所述排气孔挡片限位片(401)装在排气孔限位槽(104)内,所述排气孔弹簧(3)位于排气孔活塞(2)和排气孔挡片(4)之间,所述排气孔弹簧(3)的两端分别连接在排气孔活塞(2)的外侧面中央处和排气孔挡片(4)的内侧面中央处;/n所述活动把手(5)的中间段为中心轴线前后水平的圆管,所述活动把手(5)的两端弯折为中心轴线左右水平的圆柱形的滑动柱(501),分别插在基板(1)的两个排气孔(102)中;所述滑动柱(501)的外圆柱面上,沿着滑动柱(501)的中心轴线,均匀分布有长条形的导向条(502),所述导向条(502)装在排气孔导槽(103)内;/n所述滑动柱(501)的最右端表面,沿着滑动柱(501)的中心轴线,水平向左开设有圆柱形的把手排气孔(503);所述把手排气孔(503)的内圆柱面上,环绕把手排气孔中心轴线,均匀开设有三条水平的把手导槽(504);所述把手导槽(504)的最内端,环绕滑动柱(501)的中心轴线,均匀开设有三个把手限位槽(505),所述把手限位槽(505)的起始端与把手导槽(504)的最内端连通;所述把手(5)的把手排气孔(503)的内端立壁中心处开设有圆形的内端孔(506),将把手排气孔(503)的内端与外界连通;/n所述把手活塞(6)与排气孔活塞(2)的形状相同,仅尺寸不同,安装在把手排气孔(503)的最内端,所述把手活塞(6)的中心轴线与把手排气孔(503)的中心轴线共线;所述把手挡片(8)和排气孔挡片(4)的形状相同,仅尺寸不同,所述把手挡片(8)的把手挡片限位片(801)装在把手限位槽(505)内;所述把手弹簧(7)与排气孔弹簧(3)的形状相同,仅尺寸不同,装在把手活塞(6)和把手挡片(8)之间;/n所述基板(1)的右侧竖直端面的前后中间处,向左开设有中心轴线水平的圆柱形的进气孔(106);所述进气孔(106)的圆柱内壁上,环绕进气孔中心轴线,均匀开设有三条进气孔导槽(107);所述进气孔导槽(107)的内端,环绕进气孔中心轴线,在进气孔圆柱内壁上均匀开设有三个进气孔限位槽(108),所述进气孔限位槽(108)的初始端与进气孔导槽(107)的内端连通;所述进气孔(106)的内端竖壁中心处,开设有圆形的进气导孔(109),所述进气导孔(109)与基板(1)的四个底孔(110)连通;/n所述进气孔活塞(9)为扁圆柱形,安装在进气孔(106)的最内端,所述进气孔活塞(9)的外圆柱面上,环绕中心轴线分布多个进气孔活塞凸点(901);所述进气孔活塞(9)的外侧竖面中心处设有开环状的缺口环(902);/n所述进气孔挡片(11)的形状与排气孔挡片(4)、把手挡片(8)的形状相同,仅尺寸不同,所述进气孔挡片(11)的进气孔挡片限位片(1101)装在进气孔限位槽(108)内;所述进气孔挡片(11)的中间位置沿中心轴线贯穿有进气孔挡片中心孔(1102),所述进气孔挡片中心孔(1102)的内圆柱壁上均匀分布有进气孔挡片筋条(1103);/n所述进气孔弹簧(10)装在进气孔活塞(9)和进气孔挡片(11)之间;/n所述拉针(12)的中间段为细长杆形,水平穿过进气孔弹簧(10)和进气孔挡片中心孔(1102);细长杆的内端为环形的内环(1201),套在进气孔活塞(9)的缺口环(902)上;细长杆的外端为环形的外环(1202),伸出在进气孔(106)外侧。/n
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