[实用新型]一种汽车防溃盒生产线中用于加强块检测、输送机构

摘要

本实用新型提供一种汽车防溃盒生产线中用于加强块检测、输送机构，包括加强块输送滑道，加强块输送滑道输出端设有止送板，加强块输送滑道输出端下方设有检测输送滑道，检测输送滑道的一端设有第一输送气缸，第一输送气缸的活塞杆端部连有第一输送推板，检测输送滑道的另一端设有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆端部设有检测托板，基准块上部设有电感式传感器，检测托板一侧设有第二输送气缸，第二输送气缸的活塞杆端部设有真空吸盘。本实用新型将厚度检测功能集成在加强块装配传送系统中，降低了产品周转过程时间，提高了生产效率，保证了加强块在运送过程中的稳定性与可靠性、装入防溃盒时加强块位置的高精度与高重复性，降低了生产线非正常停机的概率。

主权项

1.一种汽车防溃盒生产线中用于加强块检测、输送机构，包括加强块输送滑道(1)，其特征在于，加强块输送滑道(1)水平设置且输入端与加强块生产线的输出端相连，加强块输送滑道(1)与防溃盒生产线壳体的内壁固定连接，加强块输送滑道(1)输出端的上方竖直设有送止气缸(2)，送止气缸(2)缸体顶部与防溃盒生产线壳体的顶部内壁固定连接，送止气缸(2)的活塞杆向下伸出且底部固连有用于阻挡加强块进料的止送板(3)，/n加强块输送滑道(1)输出端下方设有检测输送滑道，检测输送滑道与防溃盒生产线壳体的底部内壁固定连接，加强块输送滑道(1)出料端的正上方设有用于检测加强块是否上料到检测输送滑道上的激光传感器(4)，激光传感器(4)与防溃盒生产线壳体的顶部内壁固定连接，检测输送滑道的一端设有第一输送气缸(5)，第一输送气缸(5)与检测输送滑道平行设置且缸体与防溃盒生产线壳体的内壁固定连接，第一输送气缸(5)的活塞杆端部固连有用于将上料到检测输送滑道上的加强块由一端推至另一端的第一输送推板(6)，/n检测输送滑道的另一端设有支撑气缸(10)，支撑气缸(10)的缸体与防溃盒生产线壳体的内侧壁固定连接，支撑气缸(10)与第一输送气缸(5)正对设置且支撑气缸(10)的复位状态为顶出状态，支撑气缸(10)的活塞杆端部连有基准块(7)，基准块(7)底部设有水平设置的、检测时用于支撑加强块的检测托板(9)，支撑气缸(10)顶出时检测托板(9)与检测输送滑道的输出端相连，基准块(7)上部设有用于测量加强块厚度的电感式传感器(8)，/n检测托板(9)一侧水平设有第二输送气缸(14)，第二输送气缸(14)与支撑气缸(10)垂直设置且缸体与防溃盒生产线壳体的内侧壁固定连接，第二输送气缸(14)的活塞杆端部竖直固设有真空吸盘(11)，第二输送气缸(14)的活塞杆靠近基准块(7)一侧的外壁上固设有用于与基准块(7)配合防止第二输送气缸(14)过度顶出的限位块(13)，待装配的防溃盒(15)位于第二输送气缸(14)相对于检测输送滑道的对侧，/n送止气缸(2)、第一输送气缸(5)、支撑气缸(10)、第二输送气缸(14)的控制阀均与控制器的输出端电连接，第二输送气缸(14)的控制阀为中泄阀，激光传感器(4)与控制器的数字量输入端电连接，电感式传感器(8)与控制器的模拟量输入端电连接。/n