[实用新型]多材料梯度成形熔融挤出和颗粒状异质多材料挤出系统

摘要

本实用新型属于材料加工领域，公开了一种多材料梯度成形熔融挤出和颗粒状异质多材料挤出系统，包括颗粒微分传输机构和颗粒熔融挤出机构两部分。本实用新型提供的这种用于3D打印的多材料梯度成形熔融挤出系统，通过在成形过程中控制不同种颗粒料的进料量，实现了异质多材料的梯度成形；采用该系统，可以变丝材加工为颗粒式加工，并且可以支持两种高分子颗粒共同混合进行复合高分子材料的3D打印。这不仅实现了两种高分子混合颗粒的成分控制，使打印材料成分比例可控，从而实现功能梯度异质多材料的3D打印；而且柔性加工扩大了可使用材料的范围，降低生产成本，防止丝材加工时丝材折断、堵塞喷头等问题的出现。

主权项

1.一种多材料梯度成形熔融挤出系统，包括颗粒微分传输机构(1)和颗粒熔融挤出机构(2)，所述的颗粒微分传输机构(1)固定于所述颗粒熔融挤出机构(2)的上方，其特征在于：/n所述的颗粒微分传输机构(1)包括第一出料电机(12)、第一出料旋转叶片(14)、第一滞料筒(15)、第一颗粒导管(16)和第一装料漏斗(17)；第二出料电机(18)、第二出料旋转叶片(110)、第二滞料筒(111)、第二颗粒导管(112)和第二装料漏斗(113)；在第一滞料筒(15)中设置有第一出料旋转叶片(14)，并且所述第一出料旋转叶片(14)的旋转柄通过第一滞料筒(15)侧边小孔与第一出料电机(12)的转轴连接，第一滞料筒(15)上口设置第一装料漏斗(17)；在第二滞料筒(111)中设置第二出料旋转叶片(110)，并且第二出料旋转叶片(110)的旋转柄通过第二滞料筒(111)侧边小孔与第二出料电机(18)的转轴连接，第二滞料筒(111)上口设置有第二装料漏斗(113)；/n所述的颗粒熔融挤出机构(2)包括挤出电机(21)，联轴器(22)，U型支架(23)，熔融料筒(24)，螺杆(25)，进料漏斗(26)，加热套筒(27)，热电偶(28)，挤出喷头(29)，加热棒(210)，热敏电阻(211)；螺杆(25)置于熔融料筒(24)内，熔融料筒(24)通过螺丝固定在U型支架(23)下端；挤出电机(21)固定在U型支架(23)上端，挤出电机(21)的转轴与在熔融料筒(24)中的螺杆(25)的转轴通过联轴器(22)相连；熔融料筒(24)上的顶端侧面开有进料口，进料漏斗(26)对准熔融料筒(24)的进料口进行安装；熔融料筒(24)外侧设置有加热套筒(27)，所述加热套筒(27)上面附有热电偶(28)；在熔融料筒(24)底部设置有挤出喷头(29)，所述挤出喷头(29)上设置有加热棒(210)和热敏电阻(211)；/n所述的颗粒微分传输机构(1)中的第一颗粒导管(16)和第二颗粒导管(112)安装于所述的颗粒熔融挤出机构(2)的进料漏斗(26)内侧上部。/n