[实用新型]一种圆柱工件双侧切槽机

摘要

本实用新型公开了一种圆柱工件双侧切槽机，包括底部机架、进料组件、导料组件、挡料组件、切割组件和电气控制箱；进料组件由固定进料板、可调进料板、固定进料板安装板、可调进料板移动组件等组成；导料组件由固定导料板、可调导料板、固定导料板安装座、可调导料板移动组件等组成；切割组件由切槽工作台、切槽工作台滑动组件、切槽刀安装座、切槽定位头、切槽刀、切槽刀推动组件和复位弹簧等组成；挡料组件由挡料手安装架、进料挡料手驱动气缸、进料挡料手、切槽定位挡料手驱动气缸和切槽定位挡料手等组成。本实用新型一次可完成进料、定位、夹紧、切槽、放松、出料六个工序，可以实现全自动批量切槽，大大提高了切槽效率，节约了人力成本低。

主权项

1.一种圆柱工件双侧切槽机，其特征在于：包括一个底部机架（2）、一套进料组件、一套导料组件、两套挡料组件、两套切割组件和电气控制箱（45）；/n所述进料组件由两个固定进料板安装板（17）、一块固定进料板（10）、一个可调进料板前从动支座安装架（8）、一个可调进料板前从动支座（9）、一个可调进料板后从动支座（15）、一个可调进料板后从动支座安装架（16）、一块可调进料板（11）、一个可调进料板主动支座（12）、一个可调进料板主动支座安装架（13）和一个可调进料板移动手轮（14）组成；所述可调进料板主动支座安装架（13）固定安装在所述底部机架（2）台面前部的中央，所述可调进料板前从动支座安装架（8）和所述可调进料板后从动支座安装架（16）分别位于所述可调进料板主动支座安装架（13）的前后两侧，且分别与所述底部机架（2）的台面固定连接，两个所述固定进料板安装板（17）分别位于所述可调进料板前从动支座安装架（8）和所述可调进料板后从动支座安装架（16）的左侧，且分别与所述底部机架（2）的台面固定连接；所述固定进料板（10）前后倾斜地安装在两个所述固定进料板安装板（17）的顶部，且所述固定进料板（10）前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述可调进料板前从动支座（9）和所述可调进料板后从动支座（15）分别可左右移动地安装在所述可调进料板前从动支座安装架（8）和所述可调进料板后从动支座安装架（16）上，所述可调进料板主动支座（12）可左右移动地安装在所述可调进料板主动支座安装架（13）上，且所述可调进料板移动手轮（14）安装在所述可调进料板主动支座安装架（13）的右端，以控制所述可调进料板主动支座（12）在所述可调进料板主动支座安装架（13）上的移动，所述可调进料板（11）前后倾斜地安装在所述可调进料板前从动支座（9）、所述可调进料板主动支座（12）和所述可调进料板后从动支座（15）上，且所述可调进料板（11）的倾斜方向及倾斜度与所述固定进料板（10）相一致，形成左右对称；/n所述导料组件由一个固定导料板安装座（18）、一个固定导料板（19）、一个可调导料板（20）、两个可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）、两条可调导料板移动座滑动导轨（23）、四个可调导料板移动座从动滑动座（22）、一个可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）、一个可调导料板移动座主动滑动座、一个可调导料板移动座移动手轮（25）和一个可调导料板移动座（24）组成；所述固定导料板安装座（18）固定安装在所述底部机架（2）台面左侧的中后部，所述固定导料板（19）前后倾斜地安装在所述固定导料板安装座（18）内端的上表面上，所述固定导料板（19）前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述固定导料板（19）与所述固定进料板（10）始终处于一条直线上，且所述固定导料板（19）的前端与所述固定进料板（10）的末端对接；两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）分别横向地固定安装在所述底部机架（2）台面右侧的中部和后部，每个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）上均设置有一条所述可调导料板移动座滑动导轨（23），每条所述可调导料板移动座滑动导轨（23）上均设置有两个可左右移动的所述可调导料板移动座从动滑动座（22），所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）位于两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）之间，且与所述底部机架（2）的台面固定连接，所述可调导料板移动座主动滑动座可左右移动地安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）上，且所述可调导料板移动座移动手轮（25）安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）的右端，以控制所述可调导料板移动座主动滑动座在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）上的移动；所述可调导料板移动座（24）同时安装在四个所述可调导料板移动座从动滑动座（22）和可调导料板移动座主动滑动座上，所述可调导料板（20）前后倾斜地安装在所述可调导料板移动座（24）内端的上表面上，所述可调导料板（20）的倾斜方向及倾斜度与所述固定导料板（19）相一致，形成左右对称，且当所述可调导料板（20）与所述可调进料板（11）处于一条直线时，所述可调导料板（20）的前端与所述可调进料板（11）的末端对接；/n两套所述切割组件分别设置在所述固定导料板安装座（18）和所述可调导料板移动座（24）上，并形成左右对称，每套所述切割组件均由两条切槽工作台滑动导轨（35）、四个切槽工作台滑动座（34）、一个切槽工作台（36）、两个切槽刀推动连杆驱动气缸（33）、两根切槽刀推动连杆安装柱（31）、两根第一切槽刀推动连杆（32）、两根第二切槽刀推动连杆（44）、一个切槽刀工作台驱动气缸（37）、一个切槽刀安装座（38）、一个切槽定位头（41）、两个切槽刀（40）和两根切槽刀复位弹簧（39）组成；两根所述切槽工作台滑动导轨（35）分别横向地固定安装在所述固定导料板安装座（18）上表面中部的左右两侧或所述可调导料板移动座（24）上表面中部的左右两侧，每根所述切槽工作台滑动导轨（35）上均可左右移动地设置有两个所述切槽工作台滑动座（34），所述切槽工作台（36）前后倾斜地安装在四个所述切槽工作台滑动座（34）上，所述切槽工作台（36）的倾斜方向及倾斜度与所述可调导料板（20）相一致，所述切槽刀工作台驱动气缸（37）固定安装在所述固定导料板安装座（18）或所述可调导料板移动座（24）外端的上表面上，且所述切槽刀工作台驱动气缸（37）的伸出杆与所述切槽工作台（36）的外端面连接，以控制所述切槽工作台（36）在所述切槽工作台滑动导轨（35）上的移动；两个所述切槽刀推动连杆驱动气缸（33）分别固定安装在所述切槽工作台（36）上表面外侧的前部和后部，两个所述第一切槽刀推动连杆（32）分别通过所述切槽刀推动连杆安装柱（31）可转动地安装在所述切槽工作台（36）上表面内侧的前部和后部，所述切槽刀安装座（38）固定安装在所述切槽工作台（36）上表面内侧的中部，且所述切槽刀安装座（38）的下平面略高于所述固定导料板（19）或可调导料板（20）的侧边；所述切槽定位头（41）设置在所述切槽刀安装座（38）内侧端面的中部，两个所述切槽刀（40）分别通过所述切槽刀复位弹簧（39）横向地嵌设在所述切槽刀安装座（38）内侧端面的前部和后部，且两个所述切槽刀复位弹簧（39）的刀头分别朝向所述切槽定位头（41），两个所述切槽刀复位弹簧（39）的刀尾分别朝向两个所述第一切槽刀推动连杆（32）的内端，两个所述第一切槽刀推动连杆（32）的外端分别通过第二切槽刀推动连杆（44）与两个所述切槽刀推动连杆驱动气缸（33）的伸出杆连接；所述切槽刀推动连杆驱动气缸（33）通过所述第一切槽刀推动连杆（32）和所述切槽刀推动连杆安装柱（31）带动所述切槽刀（40）的刀头靠近并接触到所述切槽定位头（41）的圆周，所述切槽刀复位弹簧（39）通过其自身回复力带动所述切槽刀（40）的刀头远离所述切槽定位头（41）的圆周；/n两套所述挡料组件分别设置在所述固定导料板安装座（18）和所述可调导料板移动座（24）上，并形成左右对称，每套所述挡料组件均由一个挡料手安装架（28）、一个进料挡料手驱动气缸（27）、一个进料挡料手（26）、一个切槽定位挡料手驱动气缸（29）和一个切槽定位挡料手（30）组成；所述挡料手安装架（28）跨设在所述切割组件的上方，且所述挡料手安装架（28）的前后两端分别与所述固定导料板安装座（18）或所述可调导料板移动座（24）的上表面固定连接，所述进料挡料手驱动气缸（27）通过气缸支架竖直向下地安装在所述挡料手安装架（28）前部顶端的内侧，所述进料挡料手（26）安装在所述进料挡料手驱动气缸（27）的伸出板上，且所述进料挡料手（26）位于所述固定导料板（19）或可调导料板（20）底边的上方，所述切槽定位挡料手驱动气缸（29）通过气缸支架竖直向下地安装在所述挡料手安装架（28）中部顶端的内侧，所述切槽定位挡料手（30）安装在所述切槽定位挡料手驱动气缸（29）的伸出板上，且所述切槽定位挡料手（30）位于所述固定导料板（19）或可调导料板（20）底边的上方，同时当所述切槽定位头（41）移动至所述固定导料板（19）或可调导料板（20）底边的上方时，所述切槽定位挡料手（30）位于所述切槽定位头（41）的正上方；/n所述电气控制箱（45）设置在所述底部机架（2）的下部，所述电气控制箱（45）分别与两个所述进料挡料手驱动气缸（27）、两个所述切槽定位挡料手驱动气缸（29）、四个所述切槽刀推动连杆驱动气缸（33）和两个所述切槽刀工作台驱动气缸（37）电气连接，所述电气控制箱（45）上设置有用于控制所述进料挡料手驱动气缸（27）、所述切槽定位挡料手驱动气缸（29）、所述切槽刀推动连杆驱动气缸（33）和所述切槽刀工作台驱动气缸（37）通断和启停的控制按钮。/n