[实用新型]一种铝屑回熔熔化炉用导料结构

摘要

本实用新型一种铝屑回熔熔化炉用导料结构公开了一种通过粉碎辊对导入的铝屑进行粉碎，并通过真空泵抽取气体降低氧含量，同时通过电磁泵将熔化炉内的铝液抽进回熔筒内和铝屑混合熔化再流回熔化炉中的导料结构。通过真空泵将回熔筒处的空气抽出，可减少悬浮铝屑的氧化烧损，提高回熔效率。其特征在于所述回熔筒由上、下两部分组成，且回熔筒上部分直径小于下部分直径，转换筒横向置于回熔筒顶部，所述转换筒底部侧壁上开有导料孔，且和回熔筒相连通，转换旋块置于转换筒内，且和导料孔相对应，所述转换旋块为弧形结构，且转换旋块的两端端面分别为扇形面，所述转换旋块的外侧弧形面和转换筒内壁相贴合，所述转换旋块一侧边缘置有刮板。

主权项

1.一种铝屑回熔熔化炉用导料结构，其特征是：由导料斗、熔化炉、回流管、回熔筒、真空泵、转换筒、转换旋块、粉碎辊、通孔、进液管、电磁泵、转换阀、刮板和挡网组成，所述回熔筒由上、下两部分组成，且回熔筒上部分直径小于下部分直径，转换筒横向置于回熔筒顶部，所述转换筒底部侧壁上开有导料孔，且和回熔筒相连通，转换旋块置于转换筒内，且和导料孔相对应，所述转换旋块为弧形结构，且转换旋块的两端端面分别为扇形面，所述转换旋块的外侧弧形面和转换筒内壁相贴合，所述转换旋块一侧边缘置有刮板，所述刮板为弧形结构，且刮板和转换筒内壁相贴合，转轴置于转换旋块上，所述转轴的两端分别通过轴承和转换筒的两端相连接，且转轴的一端向外延伸出转换筒，转换阀置于转轴一端上，两组粉碎辊并排置于回熔筒上部分内，所述粉碎辊两端的轴分别通过轴承置于回熔筒内壁上，且粉碎辊一端的轴延伸出回熔筒，两个所述粉碎辊之间置有一段距离，导料斗置于转换筒的顶部侧壁上，且和转换筒相连通，所述导料斗的口部为锥形结构，所述回熔筒的上部分上开有抽气孔，真空泵置于回熔筒外侧壁上，所述真空泵上的抽气管和抽气孔相对应连通，挡网置于抽气孔内，所述回熔筒下部分上对称开有两个通孔，回流管一端置于回熔筒下部分上，且和回熔筒上的其中一个通孔相对应连通，所述回流管另一端置于溶化炉上，且和溶化炉相连通，所述回流管另一端为斜口，所述回流管另一端的轴线和溶化炉外侧面相切，进液管一端置于回熔筒上，且和回熔筒上的另一个通孔相对应连通，进液管另一端置于溶化炉上，且和溶化炉相连通，所述进液管另一端为斜口，且进液管另一端的轴线和熔化炉外侧面相切，电磁泵置于进液管上。/n