[实用新型]一种大、中型高压电机转子铜条嵌紧滚压机

摘要

本实用新型公开了一种大、中型高压电机转子铜条嵌紧滚压机，属于数控专用电工设备技术领域。工件放置于机床滑台的滚筒上，通过滑台和滚筒控制工件位移和转动，通过超声波传感器控制横梁减速下降，通过高精度开关控制横梁自锁，通过检测滚柱和插板检测转子槽首尾是否歪斜。通过位移传感器和检测滚柱检测分度是否精准。控制液压油缸下压，利用滚压刀沿轴向直线滚动挤压的方法使高压电机转子的转子槽内铜条表面呈V型压痕，通过铜条的局部塑性变形使其与转子槽张紧固定，提高鼠笼型异步电动机转子铜排的固定张紧力，彻底改变人工逐点敲打方式，通过对槽口的高精度检测来保证滚挤的位置，通过与机床控制系统的配合能实现滚挤作业的完全自动化。

主权项

1.一种大、中型高压电机转子铜条嵌紧滚压机，包括机床床身（1）、滑台机构（2）、滚筒（3）、龙门架（4）、横梁（5）、下刀机构（6）、电柜（7）和液压站（8），机床床身（1）为卧式水平布置，中部与龙门架（4）紧固连接，床身上设有两条平行的矩形导轨，导轨上安装有滑台机构（2），机床床身（1）内部通过丝杠丝母和伺服电机装置的配合控制滑台机构（2）水平运动，龙门架（4）通过左右两立柱和连接梁与机床床身（1）组成框架结构，龙门架（4）内部安装有横梁升降进给箱和驱动电机，龙门架（4）的两立柱间安装有可升降的横梁（5），所述的横梁（5）两侧通过横梁滑块（29）与龙门架立柱的垂直导轨配合连接，实现上下升降，横梁（5）两侧通过横梁丝母（28）与龙门架横架上的同步进给装置的丝杠配合，实现横梁（5）的同步升降和自锁，横梁（5）上设有下刀机构（6），机床床身（1）旁设有控制整个机床电器系统的电柜（7），电柜（7）上设有机床统一使用的操作液晶显示屏和指示表，电柜（7）上设有固定在龙门架（4）旁的手持控制单元，电柜（7）内设有公知的PLC装置，通过输入相应的数据，可实现机床个元器件的运作，机床床身（1）另一侧设有机床统一使用的液压站（8），液压站（8）与机床液压系统连接；其特征在于：所述的下刀机构（6）由液压油缸（41）和滚压刀（38）组成，在机床横梁（5）中部设有缸杆垂直向下的液压油缸（41），液压油缸（41）通过机床的高压齿轮泵供油，通过机床内的PLC装置控制，液压油缸（41）的缸杆端部设有可拆卸的滚压刀（38），滚压刀（38）套在滚轴上，滚轴位于液压油缸（41）杆端两铰接座间，抽出滚轴后可更换滚压刀（38），根据高压电机转子（10）的铜条槽尺寸的不同，更换不同尺寸的滚压刀（38）；所述的滑台机构（2）与床身采用恒压式静压导轨结构，滑台机构（2）上安装有两组驱动滚筒（3），两滚筒（3）的进给由减速箱、丝杠和电机的机械联动实现，能调节间距和同步运转，通过调节间距实现不同尺寸的高压电机转子（10）的支撑，使工件回转中心与滚筒（3）轴心夹角为60°，该角度能使滚筒（3）的支撑效果最佳；所述的横梁（5）上设有控制横梁精准定位装置，通过该装置能控制横梁（5）快速下降，控制横梁（5）接近工件时减速下降，控制横梁（5）下方检测滚柱接触工件时停止动作，提高工作效率的同时能保证操作的安全；所述的下刀机构（6）上安装有嵌槽检测机构，通过该检测机构能测量嵌槽是否歪斜，机床分度十分准确，确保滚压刀（38）工作时，刀刃位于嵌槽内铜条的中线上；将工件放置于滚筒（3）上，利用滚压刀（38）沿轴向直线滚动挤压的方法使高压电机转子（10）的转子槽内铜条表面呈V型压痕，通过铜条的局部塑性变形使其与转子槽张紧固定，此加工方式可提高鼠笼型异步电动机转子铜排的固定张紧力，彻底改变人工逐点敲打方式，通过对槽口的高精度检测来保证滚挤的位置、深度和速度，从而实现滚挤作业的完全自动化。