[实用新型]有轨电车槽形钢轨整体橡胶包套生产系统

摘要

本实用新型公开了一种有轨电车槽形钢轨整体橡胶包套生产系统，通过沿输送装置依次设置的除锈装置、除湿装置、喷胶装置、碾压装置和整体硫化装置，输送装置输送钢轨对钢轨进行除锈、除湿、喷胶、包覆的橡胶包套进行碾压和橡胶包套硫化，实现对槽形钢轨包覆橡胶包套自动化处理及加工，提高加工效率，保证生产质量；喷胶装置将不同型号喷枪安装于转换机构上，能够快速切换喷枪，保证喷胶工作持续进行，整体硫化装置中的注胶机构，硫化底模、硫化侧模、硫化顶模与钢轨接触后，直接从位于硫化底模与硫化侧模上的注胶孔注入橡胶，后经过加热加压硫化，进一步提高橡胶与钢轨的连接强度与贴合性。

主权项

1.有轨电车槽形钢轨整体橡胶包套生产系统，其特征在于：包括整体输送装置(1)以及由整体输送装置(1)起始端至结束端依次设置的除锈装置(2)、除湿装置(3)、喷胶装置(4)和整体硫化装置(5)；/n所述整体输送装置(1)包括依次设置的第一输送辊床(101)、第二输送辊床(102)和第三输送辊床(103)；所述除锈装置(2)与除湿装置(3)依次设于第一输送辊床(101)上，所述喷胶装置(4)设于第二输送辊床(102)上，所述整体硫化装置(5)设于第三输送辊床(103)上；所述第一输送辊床(101)与第二输送辊床(102)之间设有第一翻转台(104)，所述第一翻转台(104)上方设有用于将钢轨翻转倒置并转运至第二输送辊床(102)上的第一翻转转运机构；所述第二输送辊床(102)与第三输送辊床(103)之间设有第二翻转台(105)，所述第二翻转台(105)上方设有用于将第二输送辊床(102)上的钢轨翻转回正并将其转运至第三输送辊床(103)上的第二翻转转运机构；/n所述喷胶装置(4)包括用于承载倒置钢轨的托板(401)与喷胶机构(402)；所述喷胶机构(402)包括喷枪(403)和第一支撑架(404)；所述第一支撑架(404)呈门架式结构，架设于第二输送辊床(102)上并使第二输送辊床(102)由其中部穿过；所述喷枪(403)包括位于第一支撑架(404)顶部中央、用于对钢轨底部喷胶的第一喷枪(405)和对称定位于第一支撑架(404)两侧、用于对钢轨两侧腰部喷胶的第二喷枪(406)，所述第一喷枪(405)和每侧的第二喷枪(406)均具有多个，多个第一喷枪(405)之间借助第一转换机构(407)进行使用转换，每侧的多个第二喷枪(406)之间借助第二转换机构(408)进行使用转换；/n所述第一转换机构(407)包括第一旋转架(409)和第一马达(410)；所述第一旋转架(409)借助水平方向的第一转轴连接于第一支撑架(404)顶部，多个所述第一喷枪(405)环形均布固定于第一旋转架(409)外侧；所述第一马达(410)的输出轴与第一旋转架(409)同轴固定；/n所述第二转换机构(408)包括支撑台(411)和第二旋转架(412)；所述支撑台(411)位于第一支撑架(404)内并沿第二输送辊床(102)宽度方向滑动连接于第一支撑架(404)底部，所述支撑台(411)上固定有竖直方向的支撑杆(413)；所述第二旋转架(412)的中部借助轴承与支撑杆(413)的中部转动连接，所述支撑杆(413)连接有驱动第二旋转架(412)转动的第一驱动机构(414)，多个第二喷枪(406)环形均布并活动连接于第二旋转架(412)上，所述支撑杆(413)上连接有用于调节并锁定每一个第二喷枪(406)与水平面间夹角的第一调节机构(415)；/n所述第一调节机构(415)包括调节套(416)和连杆(417)；所述调节套(416)套设于支撑杆(413)上部，每一第二喷枪(406)和调节套(416)之间连接有一连杆(417)，所述连杆(417)的两端分别与喷枪(403)和调节套(416)铰接；所述第一调节机构(415)还包括用于驱动调节套(416)沿支撑杆(413)上下移动的第二驱动机构(418)；所述喷胶机构(402)还包括用于调节两个第二转换机构(408)之间距离的调距机构(419)；/n所述整体硫化装置(5)包括硫化底模(501)、硫化侧模(502)和硫化顶模(503)；所述硫化侧模(502)包括左侧模(504)和右侧模(505)，所述左侧模(504)与右侧模(505)分别通过第一驱动装置(506)与第二驱动装置(507)使两者相互靠合或分离；所述硫化顶模(503)通过第三驱动装置(508)驱动使其能够上下移动；所述硫化底模(501)、硫化侧模(502)和硫化顶模(503)均有用于钢轨包套硫化的加热结构；所述整体硫化装置(5)还包括连接有压力注胶系统的注胶机构(509)；所述注胶机构(509)包括位于硫化底模(501)与硫化侧模(502)内侧的注胶孔(510)。/n