[实用新型]一种用于铸造机的快速锁模装置有效
申请号: | 201920727523.4 | 申请日: | 2019-05-20 |
公开(公告)号: | CN210023724U | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 张花蕊;张虎 | 申请(专利权)人: | 北京航大新材科技有限公司;青岛航大新材料技术有限公司 |
主分类号: | B22D18/04 | 分类号: | B22D18/04;B22D18/06 |
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地址: | 100191 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 一种用于铸造机的快速锁模装置,铸造机包括主油缸、中隔板、活动板、上顶板、第一锁模导柱以及第二锁模导柱,其特征在于:快速锁模装置包括分体式楔形锁紧机构和退料机构;分体式楔形锁紧机构由第一楔形锁紧机构和第二楔形锁紧机构组成,第一楔形锁紧机构和第二楔形锁紧机构呈左右镜像对称设置;退料机构包括退料驱动机构、导向柱、退料导向套、退料板、退料杆以及限位柱;退料板位于活动板上方,退料驱动机构的驱动端与退料板固定连接,退料导向套固定在退料板上,导向柱穿设在退料导向套中与退料导向套滑动连接,导向柱的下端与活动板固定连接。本实用新型实现了铸造机快速锁模、合模,提高了生产效率,又保证了运行安全性,锁模时锁紧效果好。 | ||
搜索关键词: | 楔形锁紧机构 退料 导向套 退料板 快速锁模 导向柱 活动板 铸造机 驱动机构 锁模导柱 退料机构 分体式 左右镜像对称 本实用新型 滑动连接 生产效率 锁紧效果 驱动端 上顶板 退料杆 限位柱 中隔板 主油缸 合模 锁模 下端 保证 | ||
【主权项】:
1.一种用于铸造机的快速锁模装置,所述铸造机包括主油缸(1)、底板(11)、立柱(19)、中隔板(12)、活动板(13)、上顶板(21)、第一锁模导柱(2)以及第二锁模导柱(43),所述立柱(19)从上到下依次穿过上顶板(21)、活动板(13)、中隔板(12)以及底板(11)形成基础框架,活动板(13)和中隔板(12)能够沿立柱(19)上下滑动,所述第一锁模导柱(2)和第二锁模导柱(43)均竖直支撑在活动板(13)与上顶板(21)之间,第一锁模导柱(2)的下端和第二锁模导柱(43)的下端均与活动板(13)刚性连接;其特征在于:所述快速锁模装置包括分体式楔形锁紧机构和退料机构;所述分体式楔形锁紧机构用于锁模,辅助所述主油缸(1)产生合模力,分体式楔形锁紧机构由第一楔形锁紧机构(3)和第二楔形锁紧机构(4)组成,所述第一楔形锁紧机构(3)和第二楔形锁紧机构(4)呈左右镜像对称设置,第一楔形锁紧机构(3)包括第一上楔形块(5)、第一下楔形块(6)、第一楔形块驱动机构(7)、第一导向座(8)、第一滑动块(17)以及第一导向套(18),所述第一导向座(8)呈横向设置并且固定连接在上顶板(21)上,所述第一楔形块驱动机构(7)的壳体固定连接在第一导向座(8)上,所述第一滑动块(17)的一端与第一楔形块驱动机构(7)的驱动端固定连接,第一滑动块(17)的另一端与第一上楔形块(5)固定连接,第一楔形块驱动机构(7)能够驱动第一滑动块(17)在第一导向座(8)内做直线往复运动,所述第一导向套(18)固定连接在第一导向座(8)的下端面上,所述第一下楔形块(6)固定连接在第一锁模导柱(2)的顶端上,第一锁模导柱(2)穿设在第一导向套(18)中与第一导向套(18)滑动连接;第一上楔形块(5)和第一下楔形块(6)均具有贴合斜面并且在贴合斜面处相匹配;锁模状态时,第一上楔形块(5)与第一下楔形块(6)匹配贴合;/n所述第二楔形锁紧机构(4)包括第二上楔形块(22)、第二下楔形块(23)、第二楔形块驱动机构(24)、第二导向座(25)、第二滑动块(26)以及第二导向套(27),所述第二导向座(25)呈横向设置并且固定连接在上顶板(21)上,所述第二楔形块驱动机构(24)的壳体固定连接在第二导向座(25)上,所述第二滑动块(26)的一端与第二楔形块驱动机构(24)的驱动端固定连接,第二滑动块(26)的另一端与第二上楔形块(22)固定连接,第二楔形块驱动机构(24)能够驱动第二滑动块(26)在第二导向座(25)内做直线往复运动,所述第二导向套(27)固定连接在第二导向座(25)的下端面上,所述第二下楔形块(23)固定连接在第二锁模导柱(43)的顶端上,第二锁模导柱(43)穿设在第二导向套(27)中与第二导向套(27)滑动连接;第二上楔形块(22)和第二下楔形块(23)均具有贴合斜面并且在贴合斜面处相匹配;锁模状态时,第二上楔形块(22)与第二下楔形块(23)匹配贴合;/n所述第一上楔形块(5)的贴合斜面与第二上楔形块(22)的贴合斜面在倾斜方向上呈左右镜像对称;/n所述退料机构在开模后实现上模脱模,退料机构包括退料驱动机构(28)、导向柱(29)、退料导向套(30)、退料板(31)、退料杆(32)以及限位柱(33);所述退料板(31)位于活动板(13)上方,所述退料驱动机构(28)固定支撑在活动板(13)上,退料驱动机构(28)的驱动端与退料板(31)固定连接,所述退料导向套(30)固定连接在退料板(31)上,所述导向柱(29)穿设在退料导向套(30)中与退料导向套(30)滑动连接,导向柱(29)的下端与活动板(13)固定连接;所述退料杆(32)的上部固定连接在退料板(31),退料杆(32)的下部贯穿活动板(13)并且与模具接触;所述限位柱(33)的上部穿过退料板(31)并且通过限位螺母(34)固定,限位柱(33)的下部通过限位螺母(34)固定在活动板(13)上。/n
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