[实用新型]数控大型金属板料多边R形倒棱成型设备

摘要

本实用新型公开了一种数控大型金属板料多边R形倒棱成型设备，涉及数控板材成型设备领域，设计了进料对中、输送、压板上下倒棱磨削、出料的连续成型设备，机械结构简单，数控系统控制钢板四边倒棱一次成型，设计压轮装置实现重载磨削的切割方法，整个过程无污染，大量减少了人工，降低了设备成本及人工成本，降低了能耗，相比传统的人工磨削，倒棱效果更加精准，降低了由于钢板尖角锈蚀情况造成的事故发生率，提高了生产效率的同时，大大减轻了对于人员自身的安全隐患和患病几率，也减轻了对环境的污染。

主权项

1.一种数控大型金属板料多边R形倒棱成型设备，其特征在于，包含有放料平台（1）、进料端平台（2）、自动上下料装置（3）、中间主机装置（4）、出料端平台（5）和数控系统，所述进料端平台（2）和出料端平台（5）分别设置并连接于中间主机装置（4）的前后两端，所述放料平台（1）设置于进料端平台（2）及出料端平台（5）的同一侧，所述自动上下料装置（3）设置于进料端平台（2）及出料端平台（5）的上方，用以将大型金属板料从放料平台（1）吊装至进料端平台（2）和将倒棱成型的大型金属板材从出料端平台（5）吊装至其侧面的放料平台（1），所述中间主机装置（4）包含有设置于中间底座（41）上的过渡输送装置（42）、压轮装置（43）、主输送装置（44）、托板装置（45）、下倒棱装置（46）和上倒棱装置（47），所述过渡输送装置（42）设置为两套，分别对应紧邻设置于进料端平台（2）的尾端和出料端平台（5）的首端，所述主输送装置（44）连接若干压轮装置（43）紧邻过渡输送装置（42）设置在中间底座（41）上，两套所述下倒棱装置（46）、两套所述上倒棱装置（47）分别按照钢板四边倒棱磨削的顺序设置于托板装置（45）的两侧，并依次连接于中间底座（41）上，在数控系统的控制下，大型金属板料从放料平台（1）被自动上下料装置（3）吊装至进料端平台（2），经由过渡输送装置（42）运输至压轮装置（43）位置，在主输送装置（44）带动下压轮装置（43）压住大型金属板料进行上下四边倒棱的磨削操作，倒棱成型后的大型金属板料到达出料端平台（5），经其侧面的自动上下料装置（3）吊装至其侧面的放料平台（1）上出料。/n