[其他]微氮中温气体渗碳工艺

摘要

微氮中温气体渗碳是钢件表面硬化新工艺。普通渗碳淬火后钢件变形较大，碳-氮共渗后易出现异常组织，使钢件寿命降低。本发明采用了合理的滴剂、工艺和其他措施；处理后钢件表面不出现异常组织；齿轮精度损失在一个级差以内，花键孔精度高于D4.5；从动螺旋罐齿轮的不平度和椭圆度小于0.20mm。渗层厚度为0.50～2.00mm的钢件都可采用本发明。

主权项

1、一种适用于渗层深度为0.5～1.0毫米的微氮中温气体渗碳工艺，其特征在于：(1)采用0#和1#滴剂作为渗剂。(1.1)0#滴剂为1升工业用乙醇添加3～10毫升四氯化碳和15～25毫升甲酰胺(1.2)1#滴剂为1升渗碳用煤油中添加3～10毫升四氯化碳和10～20毫升苯。(2)分为排气、强渗和扩散三个阶段，采用变温碳势进行处理，(2.1)排气阶段，于870℃装炉后，以10～12毫升/分，滴入0#滴剂30分钟置换出空气，然后以8毫升/分的相同滴量滴入0#和1#滴剂。(2.2)强渗阶段初期10～15分钟，温度、滴剂配比和滴量与排气后期相同，随后温度降至830～850℃，0#和1#滴剂的滴量分别调整为8和2毫升/分，持续70～110分钟，(3)扩散期后预冷至钢的AC，湿度附近保温，0.5～1小时后，热油和室温油(水)中分级淬火。(4)以火花鉴别法判定排气阶段终点。