[其他]用浓盐酸高温高压处理锅炉灰渣浸取其中三氧化二铝的综合利用方法无效
| 申请号： | 85102698 | 申请日： | 1985-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN1003788B | 公开（公告）日： | 1989-04-05 |
| 发明（设计）人： | 何平;樊宗祥;张振岳;屈正修 | 申请（专利权）人： | 西安煤矿设计研究院 |
| 主分类号： | 分类号： | ||
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 陕西省西安市*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 在化工和环境保护综合利用的技术领域里，以往人们普遍认为：经过１０００℃以上温度燃烧而生成的锅炉灰渣、特别是粉煤灰，不宜用盐酸浸取其中Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］来生产各种工业产品。本发明认为：经过１０００℃以上温度燃烧而生成的锅炉灰渣，包括粉煤灰，可以用工业浓盐酸在２２０～３００℃的温度和１３～２５ｋｇ／ｃｍ↑［２］的压力下，在耐酸高压容器里浸出其中Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］等成份，制造结晶氯化铝等产品。 | ||
| 搜索关键词： | 盐酸 高温 高压 处理 锅炉 灰渣浸取 其中 氧化 综合利用 方法 | ||
【主权项】：
1、在化工和环境保护综合利用领域里，用盐酸处理由煤、煤矸石、石煤等燃料燃烧后生成的锅炉灰渣来浸出其中三氧化二铝制造结晶氯化铝、聚合碱式氯化铝等产品的现有技术，都是以常压或加较低的压力(一般不大于5kg/cm2)进行浸出，只能处理经1000℃以下温度燃烧而生成的锅炉灰。这些方法在处理经1000℃以上温度燃烧而生成的锅炉灰时，灰中的三氧化二铝的浸出率都很低。本发明采用浓盐酸高温高压浸出三氧化二铝，不但能浸出经1000℃以下温度燃烧而生成的锅炉灰中的三氧化二铝，而且特别适用于浸出经1000℃以上温度燃烧而生成的锅炉灰、粉煤灰中的三氧化二铝，其浸出率达80%以上。本发明的技术特征是：a.使用浓度在20～36%左右的浓盐酸，b.在220～300℃的温度下，c.在13～25kg/cm2的压力下，d.使用能适应a、b、c中所述工作状态的特定防腐材料制成的高压容器里进行固液混合，来处理由煤、煤矸石、石煤等燃料燃烧后生成的锅炉灰渣、粉煤灰及其他物料，以浸出其中的三氧化二铝和其它成份。
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