[发明专利]流化床催化裂化工艺和装置

摘要

本发明涉及烃原料的流化床催化裂化和催化剂的再生工艺，热的催化剂颗粒在裂化区(1)的上部与喷散的要加工的液体原料接触，由此使(a)原料在管线10中汽化，(b)原料和催化剂颗粒紧密的混合，然后催化剂颗粒从裂化反应器(1)的下部排出，与反应流出物分离，在反应器(17)中汽提，并依次分别在区域(22)和(37)进行两段再生，区域(37)是一个管式反应器，催化剂颗粒在管式反应器由载气向上推进。

主权项

1.一种流化催化裂化烃油和催化剂再生的方法，其特征在于(2)在原料和催化剂料流向下并流的反应区(1)中在流化床里催化裂化烃原料和(b)在两个再生区(22)和(37)中再生催化剂，该方法包括(见图1和图2)在反应区(1)的上部通过至少一条进一步分成若干基本上垂直的支管(9)的管道(2)喷射液体原料，在支管(9)的下部末端设置有滴状原料喷射装置(图2中的114)；—将如下所示来源于再生区(37)的、温度为600-900℃的催化剂，通过导管(3)或(4)中的至少一条导管，引入反应区(1)上部的料区，以便形成在上述料区中的催化剂流动床层使一种气体向上通过所说的催化剂床层循环流动，以便使层床的催化剂颗粒向下流动通过许多基本上垂直的排料管(10)因而将催化剂颗粒送入反应区本身，用于料液喷射的每个垂直管(9)都有与催化剂排料管(10)相同的轴线，每个料液喷射装置都位于排料管上末端附近，以在上述的料管(10)中得到一股原料流和一股催化剂颗粒料流以便使料液完全汽化并与催化剂颗粒密切混合，—在温度为450-700℃的上述反应区内部维持原料和催化剂之间的接触，物料的停留时间为0.1到10秒，最好为0.2到4秒，—增加在反应区下部(12)的催化剂和反应物料的流速，所说的下部由至少一个形状象平截头圆锥或平截头棱柱或任何其它相应形状的漏斗组成，尖端朝下和其半顶角为5到30°，最好为7到15°，—在至少一个第一分离区(13)中将反应料流的催化剂颗粒分离出50％到90％，停留时间少于一秒，气流在上述分离区入口处的速度为每秒10到40米，以使在没有产生盘旋的倒向的情况下产生蒸汽的螺旋式流