[发明专利]控制金属模膨胀方法及其金属连铸机

摘要

本发明提供一种控制金属膨胀的方法及其金属连续铸造机，可以测定和调节铸模在铸造过程中尺寸的变化以获得所需的铸造金属。连续铸造机有一个管状或板状的铜模，把熔化金属注入其内以形成钢之类的高熔点金属带。铸模周围间隔配置有多个喷嘴，把冷却液喷雾喷向铸模。一个或多个测量装置和铸模相关，以测量铸模在垂直于其纵轴方向上的尺寸变化。控制器和冷却液相连，调节排热速率，由此来调节铸模在铸造熔化金属时的尺寸变化。

主权项

1.一种在连续铸造机中控制铸模膨胀的方法，该连续铸造机有一个铸模，熔融金属被注入模中，而凝固的金属带则从铸模中被拉出，在铸造机中把冷却液引向铸模，以冷却铸模和其中的金属，使金属凝固，其特征在于该方法包括以下步骤：a.将多个喷管和喷嘴围绕铸模分别配置于铸模的不同膨胀区，即自弯液面上方大约63.5mm延伸到液面下大约63.5mm的弯液面区以及中间区和下部区，其中对着弯液面区的喷束的喷射角不超过100°，喷束水滴的尺寸在大约475微米到大约1450微米的范围内，喷嘴处的喷射压力不小于表压1.055kgf/cm2，从而相邻喷嘴喷出的喷束充分复盖，使被喷表面上每单位面积的喷射复盖基本均匀；b.测量铸模在铸造过程中所述各不同膨胀区的变形量；c.根据测得的变形量分别控制所述弯液面区及中间区和下部区的冷却液，使沿着垂直于铸模纵轴方向的铸模膨胀允许量在弯液面区为1.92mm之内，并在此区将熔化金属的大约70％的热量抽出。